Beam-verfmachines zijn cruciale apparatuur in de textieldruk- en verfindustrie. De materiaalkeuze heeft een directe invloed op hun duurzaamheid, corrosieweerstand en verfresultaten. Dit artikel beschrijft de belangrijkste materialen en kenmerken van straalverfmachines, met als doel een referentie te bieden voor de selectie en het onderhoud van apparatuur.
1. Frame- en behuizingsmaterialen
Het frame en de behuizing van balkenverfmachines zijn doorgaans gemaakt van koolstofstaal (Q235 of Q345) vanwege de hoge sterkte en uitstekende verwerkbaarheid, waardoor het bestand is tegen de mechanische spanningen tijdens het gebruik. Om de corrosieweerstand te verbeteren, wordt het frameoppervlak vaak gezandstraald en vervolgens gecoat met een epoxyzink-rijke primer en toplaag, of wordt er een roestvrijstalen bekleding gebruikt, vooral voor gebruik in vochtige of chemisch corrosieve omgevingen. Sommige high-modellen kunnen roestvrij staal 304 of 316 gebruiken voor het frame om de algehele duurzaamheid te verbeteren.
2. Materiaal van de verfbak
De verfbak is het deel van de ketting{0}}verfmachine dat in direct contact komt met de verfvloeistof. Het materiaal moet een uitstekende chemische en temperatuurbestendigheid bezitten. Veel voorkomende materialen zijn onder meer:
304 roestvrij staal: geschikt voor de meest voorkomende kleurstoffen, biedt uitstekende corrosieweerstand en is zuinig.
316 roestvrij staal: Vanwege het molybdeengehalte biedt het verbeterde zuur- en alkalibestendigheid en is het geschikt voor hoge temperaturen, hoge kleurstofconcentraties of zeer corrosieve kleurstofomgevingen.
Titaniumlegering: Kleurbakken van titaniumlegering hebben de voorkeur voor gebruik in extreem corrosieve omgevingen (zoals met reactieve kleurstoffen of sterke oxidatiemiddelen) vanwege hun uitstekende corrosieweerstand, maar ze zijn duurder.
Bovendien wordt de binnenkant van de verfbak doorgaans gepolijst om kleurstofresten en wrijvingsschade aan de stof te verminderen.
3. Materiaal kettingbalk en geleiderol
De kettingboom ondersteunt direct het te verven weefsel. Het materiaal moet een hoge sterkte en een lage vervormingsweerstand bezitten. Het is doorgaans gemaakt van koolstofstaal van hoge- kwaliteit (zoals 45# staal) of roestvrij staal, en ondergaat een warmtebehandeling door middel van blussen en ontlaten om de buigweerstand te vergroten. Sommige geavanceerde machines maken gebruik van kettingbalken van aluminiumlegering om het gewicht te verminderen, maar deze vereisen anodisatie voor een betere slijtvastheid.
Geleidingsrollen zorgen voor een gelijkmatig transport van de stof en zijn doorgaans gemaakt van roestvrij staal 304 of verchroomd- koolstofstaal om een glad oppervlak te garanderen en slijtage van de stof tot een minimum te beperken. Tijdens verfprocessen bij hoge- temperaturen kunnen de geleidingsrollen gemaakt zijn van hitte-bestendig roestvrij staal (zoals 310S) om thermische vervorming te voorkomen.
4. Afdichtingen en connectoren
Afdichtingen (zoals O-ringen en pakkingen) in straalverfmachines zijn doorgaans gemaakt van fluorrubber (FKM) of perfluorrubber (FFKM) om hoge verftemperaturen en chemische corrosie te weerstaan. Pijpleidingconnectoren zijn doorgaans gemaakt van roestvrij staal 304 of 316, met enkele hogedrukgebieden, waarbij gebruik wordt gemaakt van ultra-corrosie-bestendige materialen zoals Hastelloy.
5. Materialen voor het verwarmings- en circulatiesysteem
Verwarmingsslangen zijn doorgaans gemaakt van roestvrij staal 316 of titanium om hoge kleurtemperaturen en chemische corrosie te weerstaan. De waaiers en behuizingen van circulatiepompen zijn vaak gemaakt van roestvrij staal 316 of technische kunststoffen (zoals PPS en PVDF) om een stabiele werking op de lange- termijn in corrosieve media te garanderen.
Conclusie
De materiaalkeuze voor straalverfmachines vereist een uitgebreide afweging van corrosieweerstand, sterkte, kosten en procesvereisten. Roestvrij staal (met name 304 en 316) is de reguliere keuze vanwege de uitstekende algehele prestaties. In extreme omgevingen bieden hoogwaardige materialen zoals een titaniumlegering en Hastelloy echter betrouwbaardere oplossingen. Een juiste materiaalkeuze verlengt niet alleen de levensduur van de apparatuur, maar verbetert ook de verfkwaliteit en productie-efficiëntie.
