I. De plankbalans aanpassen om krassen of kreuken te voorkomen
De plank is een belangrijk onderdeel van een jigger-verfmachine die de beweging van de stof ondersteunt. De vlakheid ervan heeft rechtstreeks invloed op de hoeveelheid kleurstof die door de stof wordt gedragen en op de uniformiteit van het verven.
1. Ideale staat: Het hoogteverschil tussen het middelste uitsteeksel van de plank en de twee uiteinden moet op 2-3 cm worden gehouden. Dit voorkomt krassen die tot een lichte kleur leiden en vermijdt rimpels veroorzaakt door overmatige vlakheid.
2. Inspectiemethode: Gebruik een waterpas- of laserafstandsmeter om de hoogte van elk punt op de plank te meten.
Controleer of de stof tijdens stationair gebruik soepel en stabiel hecht, zonder te springen of te verschuiven.
3. Aanpassingsstappen: Stop de machine en koppel de stroomtoevoer los, om de veiligheid te garanderen.
Draai de bevestigingsbouten van de plank los en -stel de hoogte van de middelste steun nauwkeurig af met behulp van vulstukken of stelschroeven.
Voer meerdere proefruns uit en neem monsters om de kleuren van links naar rechts te vergelijken tot ΔE kleiner dan of gelijk aan 1,0.
II. Zorg voor een uniforme druk op de rollenwagen voor consistente vloeistoflading. De rollenwagen regelt de vloeistoflading van de stof via twee-rolextrusie. Een ongelijkmatige druk leidt direct tot een 'rand-middenverschil'.
1. Ideale configuratie: gebruik een uniforme rollenwagen met pneumatische druk aan beide uiteinden en oliepomptoevoer in het midden (zoals de Duitse "Kunster") om een consistente roldruk te garanderen.
2. Inspectiemethode: Weeg de resthoeveelheid van de stof na het opvullen met een balans (neem monsters van 10 cm² van de linker-, midden- en rechterkant). Bereken het verschil:
Resterend tariefverschil Minder dan of gelijk aan 3% is aanvaardbaar;
Verschil > 5% vereist onmiddellijke aanpassing.
4. Aanpassingssuggesties: Controleer de gevoeligheid van de cilinderdrukregelklep om synchrone druk aan beide zijden te garanderen.
Voor rolwagens met moeilijk-te-watergleuven kunnen aan beide zijden onafhankelijke drukregelkleppen worden geïnstalleerd voor fijnafstelling-.
III. Maal de rollen regelmatig om de gladheid en hardheid van het oppervlak te herstellen
Slijtage of een ongelijkmatige hardheid van het roloppervlak kan leiden tot plaatselijke drukonbalans, een verborgen oorzaak van rand--tot- defecten.
1. Vervangingsnormen: De hardheid van de wastankrollen moet HS 80 ± 2 zijn; de hardheid van de uniforme rollen van de invoertrog moet HS 70 ± 2 zijn; Rollen met duidelijke deuken, scheuren of verminderde hardheid moeten worden vervangen.
2. Slijpcyclus:
Voer elke 500 bedrijfsuren een oppervlakte-inspectie uit;
Plan elke 1000 uur professioneel slijpen om de rondheid en gladheid te herstellen.
3. Onderhoudspunten:
Na het slijpen moet de druk opnieuw worden gekalibreerd om spanningsschommelingen als gevolg van diameterveranderingen te voorkomen.
Vervang regelmatig de voor- en achterrollen om een consistente spanning over de linker-, midden- en rechterkant te garanderen.
