I. Voorbereiding vóór- de operatie
1. Chemische voorbehandeling
Kleurstoffen en hulpstoffen moeten volledig worden opgelost en gefilterd in de chemicaliëntank om te voorkomen dat onopgeloste deeltjes kleurvlekken of ongelijkmatige kleuren op de stof veroorzaken.
2. Apparatuurinspectie
Controleer of de stofrol en de geleidingsrol schoon zijn en vrij van resten.
Controleer of de tandwielen en het transmissiesysteem normaal werken om kleurvariaties veroorzaakt door mechanische storingen te voorkomen.
Stel de automatische draai- en telapparaten in om een nauwkeurige registratie van de "pass count" te garanderen.
3. Stof inrijgen en oprollen
Rijg de stof plat in de machine, zorg voor nette randen en vermijd kreuken of scheeftrekken van de inslag. Het geleidedoek en het geverfde doek moeten zoveel mogelijk van hetzelfde materiaal zijn om ongelijkmatige verkleuring als gevolg van verschillen in vloeistofabsorptie te voorkomen.
II. Verfprocescontrole
1. Temperatuurbeheer
De kleurvloeistof moet worden afgedekt om een constante temperatuur tussen de boven- en onderkant van de vloeistof te handhaven, waardoor kleurvariaties als gevolg van temperatuurverschillen worden voorkomen.
De stof mag tijdens het verwarmen niet bewegen om ongelijkmatige verkleuring door temperatuurverschillen te voorkomen.
Voor gevoelige stoffen zoals gebreide stoffen: Het wordt aanbevolen om de temperatuur met 5-8 graden te verlagen in vergelijking met normaal om vezelbeschadiging te voorkomen.
2. Toevoegingsprocedure: Kleurstoffen en chemicaliën moeten gelijkmatig van beide kanten worden toegevoegd en grondig worden geroerd met een bamboe- of roestvrijstalen staaf om een consistente kleurstofconcentratie te behouden.
Voor reactieve kleurstoffen wordt aanbevolen om eerst de kleurstof en de verfversneller (zoals natriumsulfaat) toe te voegen, deze 10-15 minuten te laten draaien en vervolgens alkali toe te voegen voor kleurfixatie om de kleurdiepte te verbeteren.
Annos L-type lage- kleurstoffen zijn geschikt voor diepe, rijke kleuren, maar niet voor licht-gekleurde producten.
3. Spannings- en snelheidsaanpassing: met behulp van een dubbel-frequentieconversiecontrolesysteem wordt een constante spanningscontrole bereikt, vooral geschikt voor gemakkelijk vervormbare stoffen zoals metaaldraden en lichtgewicht zijde.
Voor gebreide stoffen wordt aanbevolen om de rotatiesnelheid op 15-20 meter per minuut te regelen en een stofgeleider met lage- spanning te gebruiken om omkrullen van de randen te voorkomen.
4. Controle van de drankverhouding: Volgens het "Zhoukou City Dyeing and Printing Industry Development Plan" moet de drankverhouding van intermitterende verfapparatuur lager zijn dan 1:8. Het wordt aanbevolen om een verfmachine met een lage vloeistofverhouding te gebruiken om water en energie te besparen.
