I. Uitrustingsniveau: operationele stabiliteit garanderen
1. Controlesysteem met dubbele-frequentieconversie: Bereikt een constante lineaire snelheid en constante spanningscontrole, waarbij spanningsschommelingen binnen ±2% worden gecontroleerd, waardoor kleurverschillen tussen het begin en het einde van het verfbad als gevolg van variaties in de roldiameter worden voorkomen.
2. Automatisch vloeistofniveaucontroleapparaat toegevoegd: Werkt samen met het kleurvloeistofcirculatiesysteem om ervoor te zorgen dat de stof van begin tot eind in een kleurvloeistof met een consistente concentratie loopt, waardoor kleurverschillen tussen het begin en het einde van het verfbad worden voorkomen.
3. Regelmatig onderhoud van mechanische componenten: controleert of de druk van de walserij uniform is, of de lagers van de stofrol flexibel zijn en of de spuitmonden verstopt zijn, om kleurverschillen tussen de randen en het midden of ongelijkmatig verven in bepaalde gebieden als gevolg van apparatuurstoringen te voorkomen.
4. Gebruikt directe en indirecte verwarmingsmethode: stoom wordt gebruikt voor snelle verwarming tijdens de verwarmingsfase, en indirecte verwarming wordt geschakeld tijdens de hittebehoudfase, waardoor het temperatuurverschil in het verfvat wordt verminderd van ± 3 graden tot ± 0,8 graden, waardoor de temperatuuruniformiteit wordt verbeterd.
II. Procesbeheersing: Zorgen voor nauwkeurige afstemming van parameters
1. Redelijke instelling van de badverhouding: Voor polyesterstoffen stelt u de verhouding in op 1:8–1:10 om excessieve verhoudingen te vermijden die schommelingen in de kleurstofconcentratie veroorzaken. Voor dunne stoffen is de aanbevolen batchgrootte per spindel 1300–1500 meter om de verschillen tussen de einden-tot- te minimaliseren.
2. Afzonderlijke badvoorbereiding en gelijktijdige toevoeging: Los de kleurstof, het zout en de alkali afzonderlijk op en voeg ze tegelijkertijd toe om plaatselijke hoge concentraties te voorkomen die ongelijkmatige kleuren of kleurverschillen tussen de randen en het midden zouden kunnen veroorzaken.
3. Geleidelijke verwarming en snelheidsregeling: Volg het principe van "de temperatuur elke twee keer met 10-15 graden verhogen" om snelle verwarming te voorkomen, waardoor de buitenste laag eerst kleurt en de binnenste laag achterblijft.
4. Kleurcombinatie met kleurstoffen met vergelijkbare verfeigenschappen: Combineer bijvoorbeeld SE-type en E-type dispersiekleurstoffen. Controleer de prestaties van gelijktijdig verven door middel van kleinschalige- tests om kleurverschillen veroorzaakt door verschillende verfsnelheden te verminderen.
III. Operationele normen: verbetering van de menselijke controle
1. Gestandaardiseerd beheer van hand-geverfde stof: Gebruik hand-geverfde stof met dezelfde samenstelling en verwerkingsmethode als de stof die moet worden geverfd. De lengte moet op 10-15 meter worden gehouden en er moet een speciale opslagruimte worden ingericht om vermenging te voorkomen.
2. Grondige oplossing van de kleurstof: Reactieve kleurstoffen moeten gedurende ten minste 30 minuten in warm water van 40-50 graden worden geroerd, gefilterd en vervolgens aan het verfvat worden toegevoegd om de afzetting van deeltjes te voorkomen die kleurvlekken of ongelijkmatige kleuren kunnen veroorzaken.
3. Uniforme toevoeging: voeg de kleurstofoplossing gelijktijdig toe langs beide zijden van het verfvat. Roer na het toevoegen van de kleurstofoplossing gedurende 2 minuten met een bamboestok om een gelijkmatige menging te garanderen.
4. Implementatie van de vijf- kleuraanpassingsmethode: neem monsters van de linker-, midden-, rechter- en beide uiteinden van het stofoppervlak ter vergelijking. Als de ΔE-waarde groter is dan 1,5, moet u het proces onmiddellijk aanpassen.
IV. Voorbehandeling en kwaliteitscontrole van half-producten
1. Zorg voor grondig ontlijmen, schuren en merceriseren: Resterende lijm- of olievlekken kunnen de penetratie van de kleurstof belemmeren, wat op bepaalde plaatsen tot een ongelijkmatige absorptie van de kleurstof kan leiden.
2. Controleer de pH-consistentie van de stof: Test de pH-waarde van het halffabrikaat- vóór het verven, en corrigeer onmiddellijk eventuele afwijkingen om te voorkomen dat de kleurfixatie wordt beïnvloed als gevolg van een inconsistente zuurgraad en alkaliteit.
3. Laden van droge stof: -rol het half- eindproduct voor om een ongelijkmatige waterverdeling in de natte stof te voorkomen, wat kleurverschillen tussen de randen en het midden kan veroorzaken; gebruik tijdens het oprollen een randafzuiging om ervoor te zorgen dat de stof vlak is.
V. Technologische innovatietrends
1. Introduceer een online detectiesysteem met multispectrale visuele sensoren om defecten in kleurverschillen in realtime te identificeren met een nauwkeurigheid van 99,3%, waardoor automatische vroegtijdige waarschuwing wordt bereikt.
2. Pas AI-algoritmen toe om de slijtage van apparatuur te voorspellen, waarbij u 72 uur van tevoren vroegtijdig wordt gewaarschuwd voor mogelijke fouten, waardoor het risico op plotselinge kleurverschillen wordt verkleind.
3. Gebruik een gesloten-kringloopsysteem voor kleurvloeistof, waarbij een hergebruikpercentage van afvalwater van 85% wordt bereikt, terwijl de samenstelling van de kleurvloeistof stabiel blijft.
