I. Geen-belastingtest uitgevoerd
1. Apparatuurinspectie:
Controleer of de opening tussen de spuitmondjes uniform is om inconsistenties tussen de stofsnelheid en het verfvolume te voorkomen.
Controleer de functies van de hoofdpomp, de kleurstoftoevoegingspomp, het stoftoevoerwiel en andere knoppen.
Stel het programma (zoals temperatuurcurve en tijdsignaal) zo in dat het voldoet aan de eisen van de verwerkte stof.
2. Materiaalvoorbereiding en voeding:
Eerst pulp maken en de disperse kleurstof gedurende 20-30 minuten met koud water roeren, daarna verdunnen met 40-45 graden warm water.
Los het dispergeermiddel en ammoniumsulfaat op in warm water en roer goed, waarbij u indien nodig oplost.
Filter de materialen tijdens het voeren; kleine deeltjes opnieuw oplossen en filteren.
3. Temperatuur- en drukregeling:
Voeg azijnzuur toe rond de 40 graden om de pH op 5-6 te brengen, voeg vervolgens de kleurstof toe en laat 10 minuten draaien.
Regel de verwarmingssnelheid op 1 graad/min om ongelijkmatig verven als gevolg van te hoge snelheid te voorkomen.
De vloeistofverhouding is doorgaans 1:8-1:20, aangepast aan het model en de structuur van de apparatuur.
II. Proefdraaien laden
1. Stoftoevoer en materiaaltoevoeging:
Voordat u de stof doorvoert, controleert u de opening van het vat op mogelijke vasthaken. Zorg ervoor dat de voedingskracht geschikt is.
Los kleurstoffen, chemicaliën en hulpstoffen op en voeg ze toe, waarbij u spatten vermijdt die letsel kunnen veroorzaken.
Het gelijktijdig verven van grijze stoffen in hetzelfde vat is ten strengste verboden.
2. Verwarming en drukbehoud:
Wanneer de machine draait, moet de kleurstofvloeistof zich boven het laagste punt in de stoffenopslagtank bevinden. Het koelwater moet vóór het verwarmen worden afgetapt.
Als de stof tijdens het gebruik traag wordt, onderneem dan onmiddellijk actie, maar open het deksel van het vat niet.
3. Verfproces:
Wanneer de kleurstofconcentratie in het vat een bepaald niveau bereikt, begint de kleurstof door de overloopbak naar het volgende vat te stromen, waardoor een uniforme verdeling van de kleurstof wordt gegarandeerd.
Pas de kleurstofconcentratie en de pH-waarde in het vat aan volgens de materiaal- en kleurvereisten van de kleurstof.
III. Veiligheid en onderhoud
1. Veilige bediening:
Sluit de machinekap voordat u gaat verven en observeer de beweging van de stof in de machine door het glazen kijkvenster.
Controleer alle onderdelen van de machine op abnormale geluiden en verschijnselen.
2. Onderhoud van apparatuur:
Maak het verfvat en de filterzeef regelmatig schoon om ophoping van kleurstof te voorkomen.
Versterk het reinigen en spoelen van het verfvat om ophoping van kleurstof te voorkomen.
IV. Algemene probleemafhandeling
1. Kleurvariatie en verschil:
Kleurstof is niet volledig opgelost, te snelle verwarming, achtergebleven hulpstoffen op de stof of ongelijkmatige pH.
Oplossing: Verpulver de kleurstof met koud water, los deze op in warm water en voeg deze in de volgende volgorde toe: zuur → hulpstoffen → kleurstof. Controleer de verwarmingssnelheid.
2. Rimpels (kippenklauwvlekken):
Te snelle koeling, te lange stapeltijd, onjuist ontwerp van de spuitmond.
Oplossing: laat de stof op natuurlijke wijze afkoelen (2 graden/min tot onder 80 graden), voeg een anti-kreukmiddel toe (0,5 g/l) en vermijd centrifugale uitdroging.
3. Kleurvlekken en vlekken:
Onvolledige oplossing van de kleurstof, lijm- of olievlekken op de stof, slechte waterkwaliteit.
Oplossing: filter de kleurstof vóór gebruik, versterk de voorbehandeling en gebruik laag-schuimende additieven.
