Als kernapparatuur in de textieldruk- en verfindustrie hebben de prestaties van jetverfmachines rechtstreeks invloed op de verfkwaliteit en productie-efficiëntie. Om een stabiele werking van de apparatuur te garanderen, is een gestandaardiseerd inspectieproces cruciaal. In dit artikel worden systematisch de inspectiestappen en de belangrijkste punten voor jetverfmachines uitgelegd.
1. Uiterlijk en structurele inspectie
Voer eerst een uitgebreide inspectie uit van de buitenkant van de apparatuur om te bevestigen dat er geen tekenen zijn van vervorming, corrosie of lasscheuren. Concentreer u op het inspecteren van de spuitmonden, verfcirculatieleidingen en drukvaten op lekken. Controleer ook de veilige installatie van transmissiecomponenten (zoals de motor en pomp) en de functionele integriteit van de knoppen en indicatoren op het bedieningspaneel.
2. Druk- en stroomtesten
Start het kleurcirculatiesysteem en verhoog geleidelijk de druk tot de nominale bedrijfswaarde (meestal 0,3-0,6 MPa). Bewaak de systeemstabiliteit met behulp van een manometer en zorg voor schommelingen binnen ±5%. Gebruik een debietmeter om het mondstukdebiet te controleren en er zeker van te zijn dat dit consistent is met de ontwerpparameters (fout kleiner dan of gelijk aan 3%). Als het debiet abnormaal is, onderzoek dan of er filterverstoppingen of pompslijtage zijn.
3. Kalibratie van het temperatuurregelsysteem
De nauwkeurigheid van de temperatuurregeling in het verfvat heeft een directe invloed op de verfresultaten. Stel tijdens het testen een doeltemperatuur in (bijvoorbeeld tussen 60 en 130 graden) en gebruik thermokoppelsensoren om de verwarmingssnelheid en constante temperatuurstabiliteit te registreren. De verwarmingssnelheid moet worden geregeld binnen 1-2 graden/min, met een temperatuurschommeling van minder dan of gelijk aan ±2 graden tijdens de constante temperatuurfase. Als er afwijkingen optreden, pas dan de parameters van het vermogen van het verwarmingselement of de temperatuurregelmodule aan.
4. Verificatie van afdichtings- en veiligheidsprestaties
Voer een luchtdichtheidstest uit door perslucht tot 0,2 MPa in het vat te injecteren en de druk gedurende 10 minuten aan te houden. De drukval moet kleiner zijn dan 0,01 MPa. Controleer ook de betrouwbaarheid van het noodstopapparaat, de explosie-veilige klep en het elektrische aardingssysteem om naleving van de veiligheidsvoorschriften te garanderen.
5. Onderling verbonden proefdraaien
Voer ten slotte onbelaste en belaste testruns uit, waarbij de werkelijke bedrijfsomstandigheden worden gesimuleerd. Let op de uniformiteit van de spuitmondjes, de gladheid van de stof en de reactiesnelheid van het regelsysteem. Registreer eventuele abnormale trillingen of geluiden en optimaliseer de mechanische structuur of parameterinstellingen dienovereenkomstig.
Via het hierboven-vermelde gestandaardiseerde testproces kan de betrouwbaarheid van de straalverfmachine effectief worden gegarandeerd, waardoor stabiele technische ondersteuning wordt geboden voor de druk- en verfproductie.
