I. Preventieve maatregelen vooraf -starten
1. Machine- en materiaalverificatie: Controleer voordat u begint de machine-reinheid en de integriteit van de instrumenten, elektrische systemen en mechanische componenten; zorg ervoor dat rubberen afdichtingen onbeschadigd zijn; en controleer of de grijze stof overeenkomt met het productieplan, de proceskaart en de kleurstofpartijinformatie.
2. Voor-behandeling van kritieke gebieden: Zorg ervoor dat de machine-inlaat, het stofaanvoerrek en de randen van de stoffenwagen glad zijn; Vul de machine vooraf tot het aangegeven waterniveau om te voorkomen dat scherpe delen in de stof blijven haken, wat breuk of verwarring kan veroorzaken.
3. Gestandaardiseerde chemische bereiding: bereid kleurstofslurries en los kleurstoffen op in warm water volgens standaardprocedures; gebruik alcohol of dispergeermiddelen om de kleurstoffen -voor te mengen- om- kleurstoffen op te lossen; en filter alle kleurstoffen en chemicaliën voordat u ze aan de machine toevoegt om te voorkomen dat resterende kleurstofdeeltjes kleurvlekken veroorzaken.
II. Preventieve maatregelen tijdens verfwerkzaamheden
1. Temperatuurregeling: controleer strikt de verwarmingssnelheid boven 80 graden; zorg ervoor dat de temperatuurverandering tijdens de verwarmings- en afkoelfasen niet groter is dan 1-1,5 graad per stofomwenteling; en verbied ten strengste de directe injectie van koud water voor snelle koeling bij hoge temperaturen om kreukels te voorkomen.
2. Overeenstemming van de mondstukparameters: Verhoog de mondstukdruk op de juiste manier bij het laden van de stof en pas deze vervolgens aan op de optimale druk zodra deze soepel verloopt; Zorg ervoor dat de diameter van het mondstuk overeenkomt met de dikte en het gewicht van de stof (handhaaf een verhouding van 9:10 tussen de diameter van de stof van het touw-vorm en de diameter van het mondstuk) om te voorkomen dat ongelijkmatige druk oppervlaktedefecten veroorzaakt.
3. Operationele monitoring: Observeer voortdurend de beweging van de stof door de kijkpoort en luister naar abnormale geluiden uit elk onderdeel van de apparatuur; Voeg onmiddellijk geschikte ontschuimers toe als er teveel schuim ontstaat om te voorkomen dat drijvend materiaal de circulatiepomp beschadigt.
4. Stabiliteit van procesparameters: Handhaaf de verhouding van de verfvloeistof tussen 1:8 en 1:20; pas het doseringsschema aan op basis van de alkaligevoeligheid van de reactieve kleurstoffen om ongelijkmatige alkali-absorptie te voorkomen, wat ongelijkmatige verven (vlekkerigheid) zou kunnen veroorzaken.
III. Routineonderhoud en periodieke onderhoudsmaatregelen
1. Periodieke reiniging van de componenten: Schrob het filterscherm eenmaal per ploegendienst bij de productie van stoffen met lange- vezels, en eenmaal per dag bij de productie van polyesterfilamentstoffen. Bij het produceren van helder gemaakte/gewite variëteiten moeten speciale vaten voor lichte tinten worden gebruikt om kleurverontreiniging en daaruit voortvloeiende defecten te voorkomen.
2. Strenge protocollen voor het reinigen van vaten: Grondig schrobben is verplicht bij het overschakelen van donkere naar lichte tinten. Bereid een reinigingsoplossing voor met 4–6 kg bijtende sodaloog 98% en 1–2 kg afwasmiddel in 2.000 liter water; houd de temperatuur gedurende 60-90 minuten op 130 graden. Open alle kleppen om de reinigingsoplossing door het gehele leidingsysteem te laten circuleren voordat het afval op hoge temperatuur wordt afgevoerd.
3. Inspecties van kerncomponenten: Controleer regelmatig de waaier van de circulatiepomp op slijtage en zorg ervoor dat de leidingen van de warmtewisselaar vrij blijven. Draai losse flensbouten onmiddellijk vast om mechanische storingen zoals onvoldoende pompopvoerhoogte of flenslekkage te voorkomen.
4. Periodieke oligomeerverwijdering: Demonteer en reinig regelmatig de warmtewisselaar en de binnenwanden van de stoffen geleidebuizen om oligomeerafzettingen te verwijderen. Dit voorkomt dat oligomeren neerslaan en zich aan het textieloppervlak hechten, wat defecten zoals witte vlekken of "glazuur" veroorzaakt.
IV. Apparatuurstructuur en procesoptimalisatiemaatregelen
1. Structurele verbeteringen: Installeer stroom-regelende platen in de apparatuur om "luchtzakken" en het in de war raken van de stof te voorkomen, waardoor operationele storingen worden verminderd die worden veroorzaakt door overmatige stapeling of compressie van de stof.
2. Optimalisatie van hulpselectie: geef prioriteit aan het gebruik van laag-schuimende kleurstoffen en hulpstoffen om overmatige schuimvorming te voorkomen, waardoor schuim-gerelateerde problemen bij de bron worden geminimaliseerd.
3. Rationele controle over het laden van vaten: Houd u strikt aan de nominale materiaalcapaciteit van de apparatuur. Vermijd overbelasting, wat een strakke stapeling van de stof en langdurige stilstand veroorzaakt; dit vermindert fundamenteel de kans op defecten zoals ongelijkmatige verven (kleurvlekken) en kreukels.
