I. Mechanische systeemproblemen
1. Niet-parallelle of versleten geleidingsrollen: Verkeerd uitgelijnde installatie of slijtage door langdurig gebruik van de stofrol en geleidingsrollen kan ongelijkmatige spanning van de stof veroorzaken, wat kan leiden tot spanningsschommelingen.
2. Beschadigde of onvoldoende gesmeerde lagers: Versleten lagers in transmissiecomponenten zorgen voor extra weerstand, wat resulteert in een onstabiele spanningsoverdracht, vooral merkbaar bij hoge snelheden.
3. Garenklitten of verontreiniging van het roloppervlak: Garenklitten of achtergebleven onzuiverheden op de roestvrijstalen rollen aan de onderkant van de cilinder kunnen de normale werking van de stof verstoren en plotselinge veranderingen in de plaatselijke spanning veroorzaken.
II. Defecten aan het besturingssysteem
1. Achterblijvende respons bij traditionele open-lusregeling: Open-systemen die gebruik maken van gewone frequentieomvormers en spanarmen missen echte-time-feedback, wat resulteert in vroegtijdige aanpassingen en moeilijkheden bij het omgaan met spanningsschommelingen veroorzaakt door veranderingen in de roldiameter.
2. PLC-parameterafwijking of sensorstoring: Verouderde spanningssensoren of onjuiste PLC-besturingsparameterinstellingen (zoals niet-overeenkomende PID-parameters) kunnen leiden tot over- of onder- aanpassing.
3. Onvoldoende prestatie van de omvormer
Gewone omvormers hebben geen nauwkeurige koppelregeling bij lage snelheden, wat de stabiliteit van de lage- uitgangsspanning beïnvloedt, en vooral gevoelig is voor instabiliteit tijdens het- opstarten, afsluiten en omkeren.
III. Proces- en operationele factoren
1. Ongepaste spanningsinstelling
Te hoge instelwaarden kunnen gemakkelijk leiden tot het uitrekken en vervormen van de stof of zelfs breuk, terwijl te lage waarden loskomen en kreuken kunnen veroorzaken. Dynamische aanpassing is noodzakelijk op basis van het stoftype.
2. Overmatige bedrijfssnelheid
De werking op hoge-snelheid versterkt de spanningsschommelingen, vooral bij lichtgewicht en elastische stoffen. Het wordt aanbevolen om de snelheid binnen 15-20 meter per minuut te regelen.
3. Temperatuur- en vochtigheidsschommelingen
Veranderingen in de temperatuur en vochtigheid in de werkplaats veroorzaken het krimpen of uitrekken van de stof, waardoor de spanningsbalans indirect wordt beïnvloed. Er moet een stabiele omgeving worden gehandhaafd.
IV. Materiaal- en wikkelstatus
1. Gebrek aan reële-tijdcompensatie voor veranderingen in de roldiameter
Naarmate het verven vordert, neemt de roldiameter voortdurend toe. Als de snelheid niet dynamisch wordt gecompenseerd op basis van encodergegevens, zal de spanning geleidelijk uit balans raken.
2. Ongelijke verschillen in stofdikte of elasticiteit: Hoge materiaalelasticiteit, inconsistente dikte of te dikke verbindingen kunnen tijdens het gebruik plaatselijke spanningsschommelingen veroorzaken.
3. Ongelijke naden of problemen met de geleidestof: te brede of ongelijkmatige naden, of discrepanties tussen de geleidestof en het geverfde materiaal, kunnen leiden tot ongelijkmatige spanning tijdens het oprollen, waardoor trillen of verschuiven ontstaat.
