De SGR-textieljiggermachine voor hoge temperaturen is ontworpen voor een breed scala aan productieschalen, van kleine batchmodellen tot systemen met grote capaciteit, waardoor superieure verfprestaties worden gegarandeerd. Het is verkrijgbaar in vier standaard doekroldiameters: φ680 mm, φ800 mm, φ1000 mm en φ1200 mm. De machine is voorzien van een robuuste buitencilinder die is gebouwd om hoge temperaturen en druk te weerstaan, met een werkdruk van 3 BAR en een maximale bedrijfstemperatuur van 140 graden. Aan de bedieningszijde zorgen twee observatievensters van φ150 mm voor eenvoudige monitoring, terwijl het drukvat is uitgerust met een veiligheidsschakelaar om opening onder druk te voorkomen. Uitgebreide functionaliteiten vergelijkbaar met die van normale temperatuurverfmachines zijn ook geïntegreerd. Bovendien wordt het gecondenseerde water automatisch opgevangen op de bodem van de cilinder en afgevoerd via een automatische klep voor een efficiënte werking.
Werkingsprincipe
Onder een bepaalde spanning wordt de stof herhaaldelijk in vlakke toestand van de ene rol naar de andere gewikkeld. Elke keer dat de stof door het verfbad gaat, komt de stof in contact met de kleurstof en wisselt deze uit. In de afgesloten omgeving met hoge- temperatuur en hoge- druk zwellen de vezels volledig op en wordt de diffusiesnelheid van de kleurstof (zoals dispersiekleurstoffen) versneld, waardoor efficiënt en uniform verven wordt bereikt.
Technische parameters
|
Parameter |
Typisch bereik |
Beschrijving |
|
Max. Werktemperatuur |
140 graden – 150 graden (tot 170 graden voor geavanceerde modellen-) |
Bepaalt het vermogen van de machine om synthetische stoffen zoals polyester te verwerken die verven op hoge- temperatuur vereisen. |
|
Max. Werkdruk |
0,3 – 0,5 MPa (circa. 3–5 bar) |
Behoudt de vloeibare toestand bij hoge temperaturen, waardoor een veilige werking wordt gegarandeerd. |
|
Max. Batchdiameter |
800 mm – 1200 mm |
Heeft directe invloed op de verwerkingscapaciteit per batch. |
|
Max. Werkbreedte |
1800 mm – 3200 mm (of breder) |
Moet overeenkomen met de breedte van de stof; breed assortiment beschikbaar voor verschillende materialen. |
|
Loopsnelheid |
10 – 120 m/min |
Instelbaar om te voldoen aan de procesvereisten voor verschillende stofgewichten. |
|
Drankverhouding |
1:3 – 1:5 (modellen met lage-alcoholische dranken kunnen minder dan 1:3 bereiken) |
Liters kleurvloeistof nodig per kilogram stof; sleutelindicator voor energiebesparing en milieuprestaties. |
|
Spanningscontrolebereik |
5 – 80 kg/m² (instelbaar) |
Flexibel ingesteld op basis van de stofeigenschappen (bijv. elasticiteit, sterkte) om spanningsloos of micro-spanningsverven te garanderen. |
Kernstructuur en componenten
Verzegeld drukvat: cilindrische verftank met veiligheidsvergrendeling, observatievenster en automatische condensaatafvoer.
Aandrijfsysteem: servo-/vectorfrequentieconversiecontrole om een constante spanning en synchrone rolsnelheid te bereiken, waardoor kreuken en uitrekken worden voorkomen.
Warmtewisselaarsysteem: externe hoog{0}}efficiënte warmtewisselaar voor snelle verwarming/koeling en nauwkeurige temperatuurregeling (±0,5 graden).
Circulatiesysteem: hoofdpomp met hoge-stroom-frequentieomzetting en bidirectionele circulatie om een uniforme kleurstofverdeling te garanderen.
Besturingssysteem: PLC + touchscreen-HMI voor volledige-procesautomatisering: programmeerbare temperatuur-/drukhelling, regeling van de vloeistofverhouding en opslag van recepten.
Veiligheidssysteem: overdrukbeveiliging, alarm voor te hoge- temperatuur, deurvergrendeling en noodstop.
Functie
Uitgerust met een geavanceerd aandrijfsysteem met AC-frequentieomvormer, gecombineerd met een PLC-programmeerbare controller en datacommunicatietechnologie, waardoor een nauwkeurige geautomatiseerde besturing wordt bereikt.
Maakt gebruik van directe detectie van de stofspanning en lineaire snelheidsbewaking om een gesloten-lusregelcircuit te vormen, waardoor stabiele procesparameters worden gegarandeerd.
Beschikt over een zeer-gevoelige touchscreen mens-machine-interface voor intuïtieve bediening en soepele interactie.
Integreert meerdere volledig automatische functies, waaronder temperatuurregeling, automatische besturing, trackregistratie, heen en weer gaande richting, vast-stoppen en stapelen van stoffen.
Beschikt over een geforceerd circulatiesysteem voor de kleurstofvloeistof om een uniforme temperatuur van de kleurstofvloeistof en een consistente kleurstofverdeling te garanderen; een ingebouwd-filter in de circulatieleiding voorkomt effectief verstopping van de spuitmonden.
De machine is uitgerust met werkverlichting aan de bovenzijde en storingsalarmindicatoren, waardoor de operationele veiligheid wordt vergroot en het dagelijks onderhoud wordt vergemakkelijkt.
Belangrijke pneumatische componenten regelen de afvoerklep, het uitlaatkanaal en de doekuitwerparm, waardoor een snelle respons ontstaat.
De belangrijkste elektrische en mechanische componenten zijn afkomstig van internationaal gerenommeerde merken, waardoor een hoge betrouwbaarheid en stabiliteit wordt gegarandeerd tijdens langdurig gebruik-.
Ondersteunt geautomatiseerde programmeringscontrole van het gehele productieproces, waardoor flexibele combinaties van verschillende procescurven mogelijk zijn.
De machinekop heeft een horizontale poortstructuur, uitgerust met bovenste en onderste schroeven om te openen, wat goede afdichtingsprestaties heeft en het openen van de deur moeiteloos maakt.
Voordeel
Energiebesparing en milieubescherming
In vergelijking met andere verfmachines kan het meer dan 40% energie besparen. Het ontwerp met een lage vloeistofverhouding vermindert het waterverbruik en het kleurstofverbruik.
01
Hoge verfkwaliteit
Een constante snelheids- en spanningscontrole zorgt ervoor dat stoffen kreuk-vrij zijn, kleuren-anders zijn en een uniforme kleur hebben.
02
Hoge productie-efficiëntie
Het snelle verwarmingssysteem verkort de procestijd en de hoge mate van automatisering vermindert handmatige tussenkomst.
03
Sterk aanpassingsvermogen
Het kan verschillende stoffen verwerken, van kleine batches tot grote batches, en van dunne tot dikke stoffen.
04
Eenvoudige bediening
De gebruiksvriendelijke-vriendelijke touchscreeninterface maakt het opslaan en oproepen van procesparameters mogelijk, en ondersteunt meerdere procescombinaties.
05
Waarom kiezen voor onze textieljiggermachine op hoge temperatuur?
1. Nauwkeurige controle: Stabiele temperatuur/druk zorgt voor een consistente kwaliteit.
2. Duurzaam: gemaakt van 316L roestvrij staal voor een lange levensduur.
3. Energie-besparend ontwerp: lage badverhouding en warmteterugwinningsfunctie verlagen de bedrijfskosten.
4. Eenvoudige bediening en onderhoud: gebruiksvriendelijke-mens-machine-interface en modulair ontwerp.
Productuitrusting






Onze klant


Populaire tags: hoge temperatuur textiel jigger machine, China hoge temperatuur textiel jigger machinefabrikanten, leveranciers











