I. Operationele afwijkingen van de apparatuur
Deze problemen komen vaak voort uit mechanische slijtage, storingen in het besturingssysteem of onvoldoende onderhoud:
1. Langzaam verwarmen/koelen: Kalkaanslag in de warmtewisselaar of niet reagerende stoomkleppen veroorzaken een vertraagde temperatuurregeling.
2. Ongelijkmatige circulatie van het verfbad: Verstopte spuitmonden, versleten pompen of opgehoopt residu in de leidingen resulteren in een ongelijkmatige verdeling van de concentratie van het verfbad.
3. Spanningsverlies: Onnauwkeurige sensoren of defecten aan de inverter veroorzaken een ongelijkmatige stofspanning tijdens het gebruik, wat gemakkelijk kan leiden tot kreuken of scheeftrekken van de inslag.
4. Afdichtingslekken: Bij hoge temperaturen en druk vormen veroudering en barsten van de cilinderkopafdichting een veiligheidsrisico.
5. Abnormaal geluid of trillingen: Veroorzaakt door versleten rollagers van textiel, slechte ingrijping van de tandwielen of een vervormd spanframe.
II. Kwaliteitsdefecten bij het verven
Deze problemen manifesteren zich rechtstreeks op het textieloppervlak en zijn het resultaat van een slechte coördinatie tussen het proces en de apparatuur:
1. Ongelijke kleur (inconsistente kleurdiepte)
Oorzaken: overmatige verwarming, voortijdige toevoeging van verfversneller, niet afkoelen na het toevoegen van kleurstof tijdens het proces.
Preventie: controleer de verwarmingssnelheid na 80 graden; voeg kleurstoffen en hulpstoffen batchgewijs toe en zorg ervoor dat ze volledig zijn opgelost.
2. Horizontaal kleurverschil (Horizontaal kleurverschil)
Oorzaken: Mechanische storing die uitschakeling veroorzaakt, resulterend in herhaaldelijk verven van de gestopte delen van de stof.
Preventie: Controleer de bedrijfsstatus van alle componenten voordat u opnieuw opstart, om ongeplande uitschakelingen te voorkomen.
3. Naadmarkeringen (donkerdere naden aan beide uiteinden)
Oorzaken: Naadmarkeringen zijn te breed of te dik; inconsistenties tussen het geleidingsweefsel en het geverfde materiaal; of overmatige spanning.
Preventie: Gebruik een schaar om waterophoping bij de naadmarkeringen te voorkomen; Pas de spanning aan tot een gematigd niveau.
4. Kleurverschil aan beide uiteinden van de stof (kleurverschil tussen de twee uiteinden van de stof)
Oorzaken: vuile geleidestof; temperatuurschommelingen; of er dringt kleurstof in de naad.
Preventie en controle: Houd de stofgeleider schoon en bedek deze ter isolatie tijdens het verven.
5. Kleurverschil tussen rand en midden (kleurverschil)
Oorzaken: Te snelle afkoeling van de stofrand, ongelijkmatige pH-waarde of overmatige kromming van de doekspanner.
Preventie en controle: Schakel het verwarmingselement van de hoes in en versterk de voorbehandeling om een uniforme pH te garanderen.
6. Rimpels (rechte rimpels in de scheringrichting)
Oorzaken: ongelijkmatige naadtoeslag, overmatige spanning of sterke waterstraalinslag.
Preventie en controle: Zorg ervoor dat de naadtoeslag vlak is en stel de stoomdruk in op een gematigd niveau.
7. Losse boardmarkeringen (jaarlijks ringpatroon)
Oorzaken: overmatige spanning en temperatuur tijdens het oprollen-.
Preventie en controle: Gebruik koud water voor het oprollen- om de initiële spanning te verminderen.
8. Scheve inslag (scheve inslagrichting)
Oorzaken: Ongelijkmatige handbewegingen bij het betreden van het verfvat of overmatige waterstraalinslag.
Preventie en controle: standaardiseer bedieningstechnieken en controleer de intensiteit van de kokende verfstoom.
9. Kleine kleurvlekken op het zijden oppervlak (onregelmatige donkere vlekken)
Oorzaken: onvolledige oplossing van kleurstof, onvoldoende reiniging of neerslag als gevolg van anion-kationreactie.
Preventie: Gebruik gefilterde kleurstoffen en houd apparatuur schoon.
