I. Standaardiseer operationele procedures en elimineer menselijke fouten.
1. Houd u strikt aan de standaard operationele procedures (SOP's). Controleer vóór elke start- of de hoeveelheid stof binnen het nominale bereik van de apparatuur ligt (meestal 60%~80% van het effectieve volume van de cilinder) om overbelasting te voorkomen, wat kan leiden tot slechte circulatie of verwarring.
2. Controleer de verwarmings- en koelsnelheid op de juiste manier. De aanbevolen verwarmingssnelheid bedraagt 1 ~ 2 graden/min, en de koelsnelheid mag niet hoger zijn dan 2,5 graden/min om agglomeratie van de kleurstof als gevolg van plotselinge temperatuurveranderingen of ongelijkmatige thermische krimp van de stof te voorkomen.
3. Voeg kleurstoffen en hulpstoffen correct toe. Kleurstoffen moeten vóór toevoeging volledig worden opgelost en gefilterd om klonteren en verstopping van de spuitmonden te voorkomen. Wanneer u kleuren mengt, selecteer dan kleurstoffen met vergelijkbare verfsnelheden om het risico op ongelijkmatige kleuren te verminderen.
II. Optimaliseer procesparameters om de verfstabiliteit te garanderen
1. Stel de drankverhouding en de circulatiedruk nauwkeurig in
Pas de vloeistofverhouding aan op basis van het type stof: 8:1 wordt aanbevolen voor overloopsystemen, en zo laag als 4:1~6:1 voor jetsystemen, om water te besparen en de penetratie van de kleurstof te verbeteren.
2. Stem de mondstukken af op de kenmerken van de stof
Gebruik mondstukken met een kleine-diameter (bijvoorbeeld 50 mm) voor dunne stoffen en mondstukken met een grote-diameter voor zware stoffen om een uniforme stofsnelheid te garanderen en vertragingen bij het transport of knopen te voorkomen.
3. Verbeter de monitoring van de circulatie van kleurstofvloeistof
Nadat u de hoofdpomp hebt gestart, laat u de stof 3 tot 5 minuten soepel lopen voordat u materiaal toevoegt om een stabiele werking van de stof te garanderen; controleer de circulatiedruk in realtime (meestal 0,1 ~ 0,3 MPa) en onderzoek onmiddellijk of er afwijkingen optreden.
III. Versterk het onderhoud van apparatuur om potentiële gevaren te elimineren
1. Reinig de belangrijkste componenten elke dienst
Maak na het verven onmiddellijk de verftank, de spuitmonden, de filters en de pijpleidingen schoon om de ophoping van oligomeren of vezelresten te voorkomen die verstoppingen kunnen veroorzaken.
2. Inspecteer regelmatig het afdichtings- en transmissiesysteem. Controleer de afdichtingen van de cilinderdeur wekelijks op veroudering en smeer maandelijks de hoofdpomplagers, geleidingsrollen en andere bewegende delen om een soepele werking te garanderen.
3. Periodiek groot onderhoud. Demonteer en reinig de warmtewisselaar elke 3-6 maanden om kalkaanslag te verwijderen en de efficiëntie van de warmtewisseling te verbeteren; vervang slijtdelen zoals filters en sproeierbussen om plotselinge storingen te voorkomen.
IV. Zet een preventief managementsysteem op.
1. Reinig de verftank grondig voordat u van donkere naar lichte kleuren overschakelt. Wanneer u overstapt van donkere naar lichte kleuren of bleekmiddelen, gebruik dan bijtende soda en wasmiddel voor het schrobben op hoge- temperatuur (130 graden, 60-90 minuten) om kleurverontreiniging te voorkomen.
2. Vermijd het mengen van verschillende vezels om afzetting van oligomeren te voorkomen. Bij de productie van polyesterweefsels dient u het filter regelmatig schoon te maken (eenmaal per ploegendienst) om de neerslag van cyclische oligomeren die zich tijdens het afkoelen aan het weefseloppervlak hechten te verminderen.
3. Stel gegevens over de werking van de apparatuur op. Registreer de verfprocesparameters, storingen en hanteringsmaatregelen voor elk verfproces om de traceerbaarheidsanalyse en voortdurende optimalisatie te vergemakkelijken.
