I. Kleurverschil tussen begin en einde (lichtere en donkerdere uiteinden)
Oorzaak: De kleurstofconcentratie is niet consistent tijdens het verfproces, vooral merkbaar bij gigantische rolverfmachines vanwege de lange looptijden en ongelijkmatige kleuradsorptie.
Oplossing: Gebruik een droge doek om te verven om ongelijkmatige bevochtiging van de doek te voorkomen, wat verschillen tussen de rand en het midden kan veroorzaken.
Installeer een vloeistofniveaucontroleapparaat en een circulatiesysteem voor de kleurvloeistof om overal een consistente kleurstofconcentratie te garanderen.
Wanneer u met reactieve kleurstoffen verft, voer dan eerst twee passages uit en verhoog vervolgens de temperatuur voor kleurfixatie, zodat de stof met een constante concentratie wordt geverfd.
II. Kleurverschil tussen de rand en het midden (lichtere en donkerdere randen)
Oorzaak: ongelijkmatige breedte van de stof bij het betreden van de verfmachine, overmatige kromming van het spanframe van de stof of inconsistente temperatuur-/pH-waarden tussen de rand en het midden.
Oplossing: Zorg voor een gelijkmatige stofbreedte bij het oprollen om het fenomeen van een "uitpuilende buik" te voorkomen.
Selecteer kleurstoffen met vergelijkbare verftemperaturen om de impact van temperatuurverschillen tussen de rand en het midden te verminderen. Versterk de voorbehandeling om een uniforme pH over de gehele stof te garanderen.
III. Kleurvariatie en inslagscheefheid
Oorzaken: overmatige verwarmingssnelheid, onvoldoende oplossing van de kleurstof of asynchroon verven en fixeren.
Oplossingen: controleer de verwarmingssnelheid na 80 graden om te snel verven in zones met hoge- temperaturen te voorkomen.
Gebruik compatibele kleurstoffen om scheeftrekken van de inslag, veroorzaakt door secundair verven, te voorkomen.
Kleurstoffen moeten vóór gebruik worden gefilterd en handmatig worden geroerd om volledige oplossing te garanderen.
IV. Overlappende markeringen
Oorzaken: De naden zijn te breed of te dik, wat compressie veroorzaakt nadat ze op de rol zijn gerold, of aanzienlijke kleur-/textuurverschillen tussen de geleidestof en het geverfde materiaal.
Oplossingen: Naden mogen niet te breed zijn; maak een paar sneden in de naad om waterophoping te voorkomen.
Zorg ervoor dat de geleidestof en het geverfde materiaal vergelijkbare kleuren en uniforme texturen hebben om verschillen in vloeistofabsorptie te voorkomen.
V. Rimpels en scheve inslag
Oorzaken: overmatige spanning, sterke waterstraalinslag of ongelijkmatig verfproces.
Oplossingen:
Pas de spanning aan tot een gematigd niveau en houd de stoffen stretcher horizontaal.
Vermijd overmatige stoom tijdens het kokend verven om de impact te verminderen.
Zorg voor gelijkmatige handbewegingen bij het laden van het verfbad om scheeftrekken van de inslag te voorkomen.
6. Losse bordbedrukking
Oorzaken: Overmatige spanning en temperatuur tijdens het opwikkelen van de stof.
Gebruik koud water voor het opwinden om een hoge- temperatuurinstelling te voorkomen.
Controleer de wikkelspanning om overmatig uitrekken van de stof te voorkomen.
7. Kleine vlekken en vlekken op het oppervlak van de stof
Oorzaken: Onvolledige oplossing van de kleurstof, neerslaan van kationische/anionische reacties of onvoldoende reiniging van apparatuur.
Filter kleurstoffen vóór gebruik; los disperse kleurstoffen op in koud water.
Houd de apparatuur schoon om te voorkomen dat garen in de war raakt of onzuiverheden ontstaan.
Gebruik kationische/anionische hulpstoffen in verschillende baden, of voeg een anti-bezinkingsmiddel toe.
