I. Analyse van de kernoorzaken
1. Verouderd besturingssysteem
Traditionele enkelvoudige-frequentieomvormers of gelijkstroommotorregelaars reageren traag en missen realtime-feedback, waardoor het moeilijk is om te gaan met spanningsschommelingen die worden veroorzaakt door veranderingen in de roldiameter.
2. Onvoldoende schijfprestaties
Gewone frequentieomvormers hebben een onnauwkeurige koppelregeling bij lage snelheden (bijvoorbeeld 1–3 Hz), wat resulteert in een onstabiele lage- spanningsuitgang.
3. Slechte mechanische staat
Mechanische problemen zoals niet-parallelle geleidingsrollen, lagerslijtage en garenknopen verstoren rechtstreeks de spanningsoverdracht.
4. Niet-overeenkomende procesparameters
Te hoge of te lage spanningsinstellingen, te hoge werksnelheden en grote schommelingen in temperatuur en vochtigheid hebben allemaal invloed op de spanningstoestand van de stof.
II. Oplossingen en praktische suggesties
1. Upgrade naar een gesloten-systeem voor spanningscontrole
Door gebruik te maken van een gesloten-lusoplossing van een vectorfrequentieomvormer met hoge- prestaties + spanningssensor + PLC wordt een milliseconden-niveauresponsaanpassing bereikt, waardoor stabiele- spanningsschommelingen binnen ±5% worden gecontroleerd.
Het wordt aanbevolen om speciale frequentieomvormers met spanningsregeling te gebruiken, zoals de Huichuan MD330, die automatische berekening van de roldiameter en conuscompensatie ondersteunt.
2. Optimaliseer de variabele frequentiecontrolemodus
Gebruik de snelheidsmodus aan de opwikkelzijde en de koppelmodus aan de afwikkelzijde. Nadat de stofrol zijn einde heeft bereikt, worden de rollen automatisch gewisseld.
Schakel de functie "pre-drive" in om de hoeksnelheid dynamisch aan te passen op basis van de lineaire snelheid en roldiameter, waardoor een werking met constante lineaire snelheid wordt bereikt.
3. Verbeter mechanisch onderhoud en kalibratie
Controleer regelmatig de parallelliteit van de rollen; afwijking Minder dan of gelijk aan 0,5 mm/m.
Maak de garenuiteinden en knopen schoon op de roestvrijstalen rollen aan de onderkant van de cilinder, zodat het roloppervlak schoon en glad blijft.
Kalibreer de spanningsdetectierol om zijdelingse kracht of vervuiling te voorkomen die de signaalnauwkeurigheid beïnvloedt.
4. Stel de procesparameters op de juiste manier in
Pas de spanning aan op basis van het stoftype: gebruik een lage spanning (300–500N) voor lichtgewicht of elastische stoffen, en verhoog deze indien nodig voor zware stoffen.
Controleer de bedrijfssnelheid, vooral voor gebreide stoffen. Het wordt aanbevolen om deze op 15-20 meter/minuut te regelen om trillingen te verminderen.
Zorg voor een stabiele temperatuur en vochtigheid in de werkplaats om krimp en vervorming van de stof als gevolg van veranderingen in de omgeving te voorkomen.
5. Implementeer regelmatige kalibratie en monitoring
Kalibreer de spanningssensor regelmatig met standaardgewichten om een nauwkeurige detectie te garanderen.
Bewaak de spanningscurve in realtime via de backend van de omvormer en grijp onmiddellijk in als er afwijkingen worden gedetecteerd.
