I. Hoe spanningsschommelingen kleurverschillen veroorzaken
1. Kleurverschil tussen de eerste en laatste laag (verhoogde AE)
Tijdens het verfproces wordt de stof van de ene rol stof afgewikkeld, door het verfbad gegaan en vervolgens op een andere rol gewikkeld. Als de roldiameter verandert en de spanning niet in realtime wordt aangepast, ervaren de buitenste en binnenste lagen van de stof een ongelijkmatige spanning, wat leidt tot:
Overmatige spanning: De stof wordt uitgerekt en dunner, waardoor de kleurstof te snel doordringt, wat resulteert in een donkerdere kleur;
Onvoldoende spanning: de stof raakt los en stapelt zich op, waardoor de kleurstof op bepaalde plaatsen stagneert en donkere vlekken of "kreukels" ontstaan.
Uit werkelijke meetgegevens blijkt dat wanneer spanningsschommelingen groter zijn dan ±5%, het kleurverschil ΔE-waarde tussen de eerste en laatste laag kan toenemen van<1.0 to >3.5, wat het aanvaardbare bereik voor klanten overschrijdt.
2. Kleurverschil tussen rand en midden en "naadmarkeringen"
Een ongelijkmatige spanningsverdeling (bijvoorbeeld strakker aan de linkerkant en losser aan de rechterkant) veroorzaakt verschillende kleurabsorptiesnelheden aan de linker- en rechterkant van de stof, wat resulteert in een fenomeen van "donkerder midden en lichtere rand" of "donkerdere rand en lichter midden". Tegelijkertijd wordt bij de naad, als gevolg van de grotere dikte, meer kleurstof onder hoge druk afgevoerd, waardoor de hoeveelheid overgedragen kleurstof wordt verminderd, waardoor "naadmarkeringen" ontstaan.
3. Beschadiging van de stof en kleurvariatie: Overmatige spanning kan onomkeerbare uitrekking veroorzaken in dunne of zeer elastische stoffen (zoals nylon en spandex), waardoor de vezelstructuur verandert en het kleuradsorptievermogen wordt verminderd, wat resulteert in plaatselijke kleurvariabiliteit of "losse bordbedrukking".
II. Hoe moderne apparatuur spanningsschommelingen onder controle houdt
1. Systeem voor conversie/servobesturingssysteem met dubbele frequentie: Real- berekening van veranderingen in de roldiameter via PLC past het motorvermogen dynamisch aan, waardoor een constante lineaire snelheid en constante spanningsregeling worden bereikt. Stabiele- spanningsschommelingen kunnen binnen ±2% worden beheerst, waardoor het risico op kleurverschillen aanzienlijk wordt verminderd.
2. Gesloten-Loop Tension Feedback-systeem: Gecombineerd met real-time monitoring van spanningswaarden door sensoren, compenseert het automatisch afwijkingen, vooral geschikt voor spanning-gevoelige stoffen zoals metaaldraden en zijde.
3. "Strak-Los-Strak" Controle in drie-fasen: Voor gemakkelijk vervormbare stoffen zoals zijde wordt een gesegmenteerde spanningsstrategie toegepast om de uniformiteit van het verven te verbeteren.
✅ Belangrijke opmerking: De hoog-prestatie-laag--rolverftechnologie bespaart ongeveer 30% meer water en energie dan conventionele processen, terwijl het optreden van kleurverschillen tussen het begin en het einde van het proces met meer dan 60% wordt verminderd.
