I. Upgrade van apparatuurtechnologie
Dubbele frequentieconversie/servo-aandrijfsysteem: Berekent veranderingen in de roldiameter in realtime via PLC, waarbij de motorsnelheden van de twee doekwikkelrollen dynamisch worden aangepast om een constante lineaire snelheid en constante spanningscontrole te bereiken. Spanningsschommelingen kunnen binnen ±2% worden gecontroleerd.
Gesloten-Loop Tension Feedback: uitgerust met een spanningssensor, controleert en compenseert deze automatisch in realtime voor spanningsafwijkingen, met name geschikt voor zeer gevoelige stoffen zoals zijde en spandex.
Common DC Bus Energy Feedback: Herwint energie tijdens frequente start{0}}stop- en omkeerprocessen, waardoor de systeemstabiliteit wordt verbeterd en spanningsschommelingen worden verminderd die worden veroorzaakt door stroompieken.
II. Gesegmenteerde strategie voor spanningscontrole
"Strak-Los-Strak" Drie-Fasecontrole:
Beginfase (strak): voorkomt dat de stof wegglijdt en zorgt voor een soepele stofdoorvoer;
Middenfase (los): vermindert de spanning met 30%-50%, waardoor thermoplastische vervorming wordt vermeden, vooral geschikt voor het verven bij hoge temperaturen van polyester en nylon;
Eindfase (strak): Zorgt voor een nette wikkeling en voorkomt instorten van de rand.
Stel de beginspanning in afhankelijk van de stofsoort: Lichte zijde: 8–12 N/m; Gewoon katoen: 15–20 N/m; Elastische stoffen (inclusief spandex): 5–8 N/m
III. Mechanisch onderhoud en kalibratie
Controleer regelmatig de parallelliteit van de doekrollen en de flexibiliteit van de lagers om spanningsonbalans veroorzaakt door ongelijkmatige mechanische weerstand te voorkomen;
Kalibreer de parameters van de omvormer en het nulpunt van de sensor om een nauwkeurige reactie van het besturingssysteem te garanderen;
Reinig de geleidingsrollen en de walserij om plotselinge veranderingen in de bedrijfsweerstand als gevolg van vuilophoping te voorkomen.
IV. Operationele normen
Gestandaardiseerde behandeling van startweefsel: gebruik startstoffen (10-15 meter lang) van hetzelfde materiaal en proces om plotselinge spanningsveranderingen in het eerste gedeelte te voorkomen;
Soepel starten en stoppen: Vermijd plotseling accelereren of remmen; regel de startversnelling op 0,3–0,5 m/s²;
Automatisch omkeren en trackopname: gebruik PLC-programmabesturing om de omkeertiming te regelen, waardoor spanningsverstoringen veroorzaakt door menselijk ingrijpen worden verminderd. ✅ Belangrijkste conclusie: door de combinatie van dubbele frequentieconversiecontrole, gesegmenteerde spanningsstrategie en regelmatige kalibratie kan het kleurverschil ΔE-waarde tussen het begin en het einde van het verfproces stabiel onder de 1,5 worden gehouden, waardoor de kleurconsistentie aanzienlijk wordt verbeterd.
