I. Dagelijks: zorgen voor een basisomgeving
Zelfs als de apparatuur normaal werkt, moet na elke dienst het volgende onderhoud worden uitgevoerd:
Reinig de verftank, de spuitmonden en de roloppervlakken om achtergebleven stofresten, verf- en lijmresten te verwijderen, waardoor verstoppingen in het circulatiesysteem of schaafwonden van de stof worden voorkomen.
Controleer of de stofgeleider soepel is en verwijder alle verwarde garens en vreemde voorwerpen om een soepele start- de volgende dag te garanderen.
II. Wekelijks: cruciaal onderhoud van het transmissiesysteem
Dit is de kernstap bij het voorkomen van mechanische storingen:
Controleer en verwijder eventuele lijmresten in de machine om ophoping te voorkomen die de transmissiestabiliteit zou kunnen beïnvloeden.
Smeer de aandrijfketting om losraken of breken te voorkomen en om synchronisatie van de wikkelingen te garanderen.
Controleer de roestvrijstalen rollen op verwarde garenuiteinden, zodat het oppervlak glad blijft om het risico op beschadiging van de stof te verminderen.
III. Maandelijks: systematische verificatie en testen
Dit is de fase van diepgaande inspectie-, waarbij de nadruk ligt op nauwkeurigheid en stabiliteit:
Controleer de aandrijfrollen, versnellingsbak en spanningscontrolesysteem om een soepele werking te garanderen en kreukels of scheefheid van de inslag te voorkomen die worden veroorzaakt door een verkeerde uitlijning van de componenten.
Controleer op verouderde afdichtingen en stabiele hydraulische systeemdruk om lekken of ongecontroleerde spanning te voorkomen.
Gebruik een laseruitlijningsinstrument om de parallelliteit van de stofrol en de geleidingsrollen te controleren; pas onmiddellijk aan als de afwijking groter is dan 0,1 mm.
IV. Driemaandelijks: Uitgebreide smering en structureel onderhoud
Voer periodiek onderhoud uit aan gemakkelijk versleten onderdelen:
Geef alle transmissielagers een uitgebreide smering om slijtage door droge wrijving te verminderen en de levensduur te verlengen.
Check if the fabric stretcher curvature is suitable for the current fabric type (for silk, it is recommended to control the chord pitch at 4–8mm) to prevent uneven edges.
Beoordeel de staat van gemakkelijk versleten onderdelen zoals schrapers en eindschakelaars en vervang ze indien nodig vooraf.
V. Jaarlijks: volledige machinecontrole- en veiligheidsbeoordeling
Komt overeen met een jaarlijkse revisie van de apparatuur, aanbevolen door professionele technici:
Inspecteer de cilinder, veiligheidskleppen, het elektrische systeem en het temperatuurregelapparaat uitgebreid en vervang verouderde componenten.
Ververs de hydraulische olie in het hydraulische systeem (elke 1000 bedrijfsuren) en reinig het retouroliefilter (elke 250–300 uur). Kalibreer de temperatuursensoren en instrumenten om ervoor te zorgen dat het temperatuurverschil tussen verschillende delen van het verfvat kleiner is dan of gelijk is aan ±0,5 graden, om kleurvariaties veroorzaakt door falende temperatuurregeling te voorkomen.
