I. Abnormale bedrijfsstatus
1. Abnormale geluiden: Ongebruikelijke geluiden zoals metaalwrijving of stoten tijdens het gebruik duiden op slijtage van lagers, tandwielen en andere componenten.
2. Abnormale temperatuur: Abnormaal hoge temperaturen in lagerhuizen, motoren, etc. (bijvoorbeeld een temperatuurstijging van 30 graden) kunnen duiden op onvoldoende smering of schade aan componenten.
3. Verhoogde trillingen: Aanzienlijke trillingen in de rollen of het transmissiesysteem kunnen duiden op dynamische onbalans of losse componenten.
II. Verslechtering van de toestand van de componenten
1. Verouderde afdichtingen: Controleer op vervorming, scheuren of lekken van deurafdichtingen, asafdichtingen, enz.
2. Beschadigde rubberen rollen: Controleer op scheuren, delaminatie of ongelijkmatige hardheid op het oppervlak van de verfrollen en geleidingsrollen.
3. Lagerslijtage: Controleer op oververhitting, abnormale geluiden, overmatige speling of opgedroogd en verkleurd vet in de lagers.
4. Elektrische gevaren: Controleer op verouderde bedrading, verminderde isolatieweerstand (kan worden getest met een megohmmeter; normale weerstand moet groter dan of gelijk zijn aan 0,5MΩ) en een goede aarding.
III. Daling van de proces- en productkwaliteit
1. Ongelijkmatig verven: Kleurverschillen, ongelijkmatige kleuren en verkleuring van het textieloppervlak kunnen optreden als gevolg van onnauwkeurige temperatuurregeling, onstabiele spanning of mechanisch falen.
2. Defecten aan de stof: Inkepingen, schaafwonden en rimpels op het oppervlak van de stof kunnen optreden als gevolg van beschadigde rubberen rollen of niet-parallelle geleidingsrollen.
3. Verminderde efficiëntie: een langere verftijd en een verhoogd energieverbruik kunnen te wijten zijn aan een verminderd thermisch rendement of een verhoogde mechanische weerstand.
IV. Onderhoudsrecords en cycli
1. Achterstallig onderhoud: Onderhoud dat niet wordt uitgevoerd buiten de geplande onderhoudscyclus (bijvoorbeeld smeren, reinigen, vervangen van versleten onderdelen).
2. Frequente storingen: Herhaaldelijk optreden van hetzelfde onderdeel of soortgelijke storingen, wat leidt tot geaccumuleerde hogere onderhoudskosten.
3. Prestatievermindering: sleutelindicatoren (bijv. thermische efficiëntie, energieverbruik) vallen consequent onder de standaardwaarden in vergelijking met historische gegevens.
V. Identificatie van veiligheidsrisico's
1. Structurele gevaren: Het dunner worden of barsten van de wanddikte in kritische componenten zoals de cilinder- en rolringen vereist professioneel testen (bijvoorbeeld ultrasone diktemeting).
2. Defect veiligheidsapparaat: Veiligheidskleppen, manometers, temperatuuralarmen, enz. kunnen defect zijn of niet gekalibreerd zijn.
3. Risico op lekkage: Ernstige lekkages van stoom of kleurstof kunnen brandwonden of milieuvervuiling veroorzaken.
