I. Bedrijfsprocedures
1. Chemisch mengen en voeren
Kleurstoffen moeten grondig worden opgelost en geroerd in de mengtank voordat ze in de machinecilinder worden gevoerd om kleurafzettingen of vlekken op het textieloppervlak te voorkomen.
Voeg tijdens het voeren de kleurstof gelijkmatig van beide kanten toe en roer met een bamboestok gedurende 1-2 minuten langs de rand van de cilinder om een grondige menging te garanderen.
2. Temperatuurregeling
Houd de machine afgedekt om een constante temperatuur in de cilinder te handhaven, zowel boven als onder het vloeistofniveau.
Laat bij het verwarmen met stoom de stofrol niet bewegen, omdat dit temperatuurverschillen en kleurvariaties kan veroorzaken.
3. Spanning en snelheid
De spanningscontrole moet worden aangepast aan het type stof. Voor stoffen van synthetische vezels boven de 100 graden moet de spanning bijvoorbeeld op de juiste manier worden ontspannen om overmatige rek van de stof te voorkomen.
De onderkant van de verfrolmachine moet zijn uitgerust met zowel directe als indirecte verwarmingsapparaten. Gebruik directe verwarming tijdens het verwarmen en voeren, en schakel over op indirecte verwarming nadat het voeren is voltooid.
II. Onderhoud en verzorging
1. Onderhoud van mechanische constructies
Inspecteer regelmatig bewegende onderdelen zoals klemmen, geleiderails en transmissiecomponenten om er zeker van te zijn dat ze vrij zijn van slijtage of losheid.
Geleiderails en transmissiesleden moeten regelmatig worden gesmeerd om vastlopen door oliegebrek te voorkomen.
2. Onderhoud van het elektrische systeem
Reinig regelmatig de koelventilator van de omvormer om pluisvorming en daaropvolgende doorbranden te voorkomen.
Controleer de continuïteit van de sensorbedrading om een normale signaaloverdracht te garanderen.
3. Onderhoud van het besturingssysteem
Controleer regelmatig de in-/uitgangspunten van de PLC en uitbreidingsmodules om normale besturingsfuncties te garanderen.
Zorg voor een stabiele temperatuur en vochtigheid in de werkplaats om schade aan elektrische componenten tot een minimum te beperken.
III. Foutpreventie
1. Preventie van overlappingsmarkeringen
Naadtoeslagen mogen niet te breed zijn; maak verschillende sneden in de naad om waterophoping te voorkomen; Pas de spanning op de juiste manier aan om doorzakken van de stof te voorkomen.
2. Preventie van donkerdere/lichtere kleuren
Houd de kleurstofgeleider schoon; kleurstoffen toevoegen op basis van hun eigenschappen; gebruik een hoes tijdens het verven; controleer strikt de temperatuur.
3. Preventie van donkere/lichte randen
Lijn de breedte van de stof uit bij het laden van de rol, selecteer kleurstoffen met vergelijkbare verftemperaturen en verminder de kromming van de stoffen stretcher.
4. Preventie van rimpels
Houd de naaduiteinden plat, lijn de breedte van de stof uit, verminder de stoomdruk, handhaaf een gematigde spanning en houd de stofrek waterpas.
5. Voorkomen van kleurvariatie
Verhoog het uitlaatwaterpeil, los de kleurstoffen op in koud water en filter, en gebruik een geschikte hoeveelheid dispergeermiddel.
IV. Andere voorzorgsmaatregelen
Aantal tanks: Pas het aantal tanks aan afhankelijk van het stoftype. Bijvoorbeeld 1300-1500 meter per rol voor lichtgewicht stoffen, en minder voor lichtgekleurde stoffen.
Operatortraining: Operators moeten bekwaam zijn in de prestaties van de apparatuur en machineoperators moeten de werking van de apparatuur zorgvuldig observeren.
