I. Begin bij de bron: standaardiseer operationele procedures
Bediening is de eerste verdedigingslinie tegen storingen; elk detail kan de uiteindelijke stofkwaliteit beïnvloeden.
1. Zorg voor een grondige voorbehandeling-
De greige stof moet ontlijmings-, schuur- en bleekprocessen ondergaan. Het oppervlak van de stof moet schoon zijn en een neutrale pH-waarde (6,5–7,5) hebben om te voorkomen dat resterende onzuiverheden de uniforme kleuradsorptie belemmeren en ongelijkmatige kleuren of ongelijkmatige randen veroorzaken.
2. Controleer de naadkwaliteit strikt
De naden moeten vlak, recht en sterk zijn, en de breedte mag niet te breed zijn. Na het naaien wordt aanbevolen om een paar sneden in de naad te maken om spanning te verminderen en waterophoping tijdens het opwikkelen te voorkomen, wat overlappingssporen kan vormen.
3. Standaardiseer de stofaanvoermethode
Houd het stofoppervlak vlak en met een gelijkmatige spanning wanneer u het op de machine laadt. Vermijd scheeftrekken of vouwen om het risico op kreuken en scheeftrekken van de inslag te verminderen. Er kan een foto-elektrisch correctieapparaat worden geïnstalleerd om te helpen bij het uitlijnen van de randen.
4. Wetenschappelijke kleurstofoplossing: reactieve kleurstoffen moeten eerst met zacht water tot een pasta worden gemengd en vervolgens worden opgelost in warm water van 40-60 graden. Vermijd hoge temperaturen die hydrolyse of klontering kunnen veroorzaken, wat kan resulteren in kleurvlekken of ongelijkmatige kleuren.
II. Een onderhoudsbarrière opwerpen: gelaagde implementatie van onderhoud Zorg voor dagelijkse en periodieke onderhoudsmechanismen om de gezondheid van apparatuur te beschermen, zoals een 'fysiek onderzoek'.
1. Dagelijkse reiniging is essentieel: reinig na het verven onmiddellijk de verftank, de rollen en de spuitmonden om garenuiteinden, olievlekken en kleurstofresten te verwijderen, waardoor verstopping van het circulatiesysteem of slijtage van de stof wordt voorkomen.
2. Wekelijkse inspectie van belangrijke onderdelen: Controleer op losse aandrijfkettingen, verwijder lijmresten en smeer ze; controleer of er garen omwikkeld is op roestvrijstalen rollen en zorg voor een soepele stofgeleiding.
3. Maandelijkse kalibratie van kernsystemen: controleer de gevoeligheid van spanningssensoren, eindschakelaars en automatische omkeerinrichtingen; gebruik een laseruitlijningsinstrument om de parallelliteit tussen de stofrol en de geleidingsrol te controleren; overmatige afwijkingen kunnen gemakkelijk rimpels en verschillen in de randen-tot-het midden veroorzaken.
4. Driemaandelijks groot onderhoud: Smeer alle transmissielagers met vet en controleer of de kromming van de doekstrekker geschikt is voor het huidige doektype. Voor zijde wordt aanbevolen om de akkoordhoogte binnen het bereik van 4–8 mm te regelen.
5. Jaarlijkse uitgebreide revisie: Voer een uitgebreide inspectie uit van de cilinder, veiligheidskleppen, het elektrische systeem en de hydraulische apparaten. Vervang verouderde afdichtingen en filterelementen om een veilige en betrouwbare werking van de gehele machine te garanderen.
III. Intelligente controle van procesparameters: vooraf voorkomen van kleurfouten
Door het wetenschappelijk vastleggen van procescondities kunnen kwaliteitsproblemen bij de bron worden onderdrukt.
1. Constante spanningscontrole is essentieel: voor dunne stoffen wordt aanbevolen de spanning op 0,5–1,5 kg/cm² te houden, terwijl deze voor dikke stoffen op passende wijze kan worden verhoogd. Geef prioriteit aan apparatuur met een automatisch spanningscontrolesysteem om een fluctuatienauwkeurigheid binnen ±2% te behouden.
2. Optimaliseer de omkeerfrequentie: verhoog het aantal circulaties van de kleurvloeistof en verkort de omkeertijd tot eens per 2-3 minuten om ongelijkmatige penetratie veroorzaakt door statische doordrenking te voorkomen en de kleurverschillen links{3}}midden-rechts effectief te verminderen.
3. Stel een redelijke drankverhouding in: Een standaard verfvloeistofverhouding is 1:5. Om de kleurpenetratie te verbeteren (bijvoorbeeld om ongelijkmatig verven te voorkomen), kan de verhouding worden verhoogd tot 1:3 of hoger om de uniformiteit aan beide zijden te verbeteren.
4. Voeg functionele hulpstoffen toe: Het toevoegen van egalisatiemiddelen (bijv. anionisch, 1–2 g/l) of penetranten (bijv. JFC, 0,5–1 g/l) aan het verfbad helpt bij een uniforme kleurverspreiding en verbetert de kleurconsistentie.
IV. Gezamenlijk beheer van milieu en personeel: versterking van de veiligheid. Mensen en het milieu zijn even belangrijke componenten van het preventiesysteem.
1. Handhaaf een stabiele temperatuur en vochtigheid in de werkplaats: Drastische schommelingen in temperatuur en vochtigheid kunnen het krimpen en vervormen van de stof of veranderingen in de kleurstofeigenschappen veroorzaken. Het wordt aanbevolen om constante omgevingscondities te handhaven en niet-proces-gerelateerde interferentie te verminderen.
2. Verbeter de training van operators: Alle operators moeten een professionele training volgen voordat ze met hun werk beginnen, bekend zijn met de structuur van de apparatuur, veiligheidsprocedures en noodreactieprocedures, en storingen als gevolg van verkeerde bediening voorkomen.
3. Implementeer veiligheidsmaatregelen. Draag tijdens het gebruik een veiligheidsbril, hitte{2}}bestendige handschoenen en spatwaterdichte schorten-. Open nooit de behuizing van de machine en raak nooit bewegende onderdelen aan terwijl de apparatuur in werking is. Zorg voor de veiligheid van zowel personen als apparatuur.
4. Ontwikkel noodplannen. Rust de apparatuur uit met brandblussers en noodstopknoppen. Voer regelmatig noodoefeningen uit op lekkages, brand, enz., om het vermogen om op noodsituaties te reageren te verbeteren.
