I. Alleen focussen op ‘zolang het werkt’ en preventief onderhoud verwaarlozen
Veel voorkomende misvatting: wachten tot de apparatuur abnormale geluiden maakt, vastloopt of zelfs stopt voordat u een controle uitvoert, waarbij 'probleemoplossing' gelijk wordt gesteld aan 'routinematig onderhoud'.
Reëel risico: problemen zoals droge wrijving van lagers, het uitrekken van de ketting en veroudering van de afdichtingen hebben in de beginfase misschien geen duidelijke symptomen, maar continu gebruik zal de slijtage versnellen, wat uiteindelijk kan leiden tot een kettingreactie van storingen.
Correcte praktijk: Zet een proactief onderhoudsmechanisme op, waarbij u zich strikt houdt aan de geplande smering, reiniging en kalibratie. Zelfs als de apparatuur soepel functioneert, zijn regelmatige "controle-ups" noodzakelijk.
II. Onjuiste smering: gebruik van het verkeerde type olie of over-/onder- smering
Veel voorkomende misvatting: gewoon vet gebruiken om lagers zonder onderscheid te smeren, of geloven dat "hoe meer olie, hoe beter", wat leidt tot morsen en vervuiling van de stof; sommige mensen verzuimen langdurig te smeren vanwege ongemak.
Reëel risico: Inferieur vet is gevoelig voor emulgering en defecten, waardoor slijtage wordt versneld; overmatige smering leidt tot oliespatten, waardoor olievlekken op de stof ontstaan; onvoldoende smering veroorzaakt direct doorbranden van lagers.
Juiste werkwijze: gebruik samengesteld vet op calcium-basis (druppelpunt 180 graden). Smeer de stoffen rollagers elke zes maanden en de transmissielagers elk kwartaal, waarbij u zorgt voor de juiste hoeveelheid, vaste locatie en vaste tijd.
III. Oppervlakkige reiniging, waarbij kritieke dode zones worden verwaarloosd
Veelgemaakte fout: Maak alleen de zichtbare delen van de verftank schoon, waarbij lijm- en vezelophopingen op verborgen plaatsen zoals onder de ketting, de eindvlakken van de rollen en in het filter worden verwaarloosd.
Reëel risico: Opgehoopte resten kunnen het circulatiesysteem verstoppen, de spanningsoverdracht beïnvloeden en zelfs op het oppervlak van de stof vallen, waardoor kleurvlekken of schaafwonden ontstaan.
Juiste praktijk: Verwijder wekelijks de lijmophoping in de machine en controleer op garenknopen op de roestvrijstalen rollen, zodat u verzekerd bent van een soepel en onbelemmerd stofgeleidingspad.
IV. Het verwaarlozen van spanning en mechanische precisiekalibratie
Veelgemaakte fout: geloven dat "zodra de spanning is aangepast, het klaar is", en gedurende langere perioden de parallelliteit van de rollen, de kromming van de spanrol of de sensornauwkeurigheid niet controleren.
Reëel risico: Kleine afwijkingen die zich in de loop van de tijd ophopen, kunnen leiden tot stofproblemen zoals kreukels, scheve inslag en afwijkingen van de randen- tot-, die moeilijk te verhelpen zijn door middel van procesaanpassingen.
Correcte praktijk: Gebruik maandelijks een laseruitlijningsinstrument om de parallelliteit van de rollen te controleren; aanpassingen zijn nodig als de afwijking groter is dan 0,1 mm. Controleer elk kwartaal de kromming van de stofstretch om er zeker van te zijn dat deze geschikt is voor het huidige stoftype (voor zijde wordt bijvoorbeeld 4-8 mm aanbevolen).
V. Ontbrekende onderhoudsgegevens, niet in staat om te traceren en vroegtijdige waarschuwing te geven
Veel voorkomende misvatting: Onderhoud wordt mondeling of uit het geheugen uitgevoerd, zonder schriftelijke gegevens, wat leidt tot weglatingen, dubbel werk of onduidelijke verantwoordelijkheden.
Reëel risico: Het onvermogen om de tijd en de inhoud van het laatste onderhoud te bepalen, maakt het moeilijk om de oorzaak van storingen te traceren en belemmert het wetenschappelijk beheer van de onderhoudscyclus.
Correcte praktijk: Stel een papieren of elektronisch onderhoudslogboek op, waarin de specifieke items, tijd en operator voor elke reiniging, smering en kalibratie worden vastgelegd, waardoor een traceerbaar onderhoudsrapport ontstaat.
VI. Het negeren van de synergetische effecten van omgeving en bediening
Veel voorkomende misvatting: alleen focussen op apparatuur en de omgeving negeren; drastische schommelingen in de temperatuur en vochtigheid in de werkplaats, of operators die de specificaties voor het hanteren en naaien van stoffen niet volgen. Echte risico's: Veranderingen in de omgeving kunnen ervoor zorgen dat de stof krimpt en vervormt; Onjuiste menselijke bediening kan leiden tot problemen zoals overlappende markeringen en losse markeringen op het bord, die verkeerd kunnen worden gediagnosticeerd als defecten aan de apparatuur.
Correcte werkwijzen: Handhaaf een stabiele temperatuur en vochtigheid in de werkplaats, terwijl u de personeelstraining versterkt om ervoor te zorgen dat de voorbehandeling aan de normen voldoet, de naden recht zijn en de stoftoevoer netjes is, waardoor gezamenlijke bescherming van de "mensen-machine-omgeving" wordt bereikt.
