I. Broncontrole: gestandaardiseerde operationele procedures vormen de eerste verdedigingslinie
Ruim 60% van alle storingen komt voort uit onjuiste bediening of nalatigheid in procedures; daarom is strikte naleving van gestandaardiseerde operationele procedures essentieel.
1. Uitgebreide inspectie vóór-: Zorg er vóór elke operatie voor dat de temperatuurmeter, manometer, veiligheidsklep en andere instrumenten gevoelig en effectief zijn; dat de motor en circuits geen risico op lekkage hebben; en dat de zeven en filters schoon zijn en niet verstopt. Zorg ervoor dat de cilinderkopafdichting intact is en dat de schroeven diagonaal zijn vastgedraaid om luchtlekkage en cilinderdrukverschil te voorkomen.
2. Wetenschappelijke volgorde van laden en invoeren van stof: Nadat de stof de machine is binnengegaan, laat u deze 3-5 minuten op lage snelheid draaien om een soepele stofstroom te garanderen voordat u de deur sluit en voer toevoegt. Voeg bij het toevoegen van voer eerst azijnzuur toe om de pH op 5-6 te brengen, laat dit 10 minuten lopen en voeg dan de verdunde, verpulverde kleurstof toe om agglomeratie van de kleurstof te voorkomen.
3. Controleer de temperatuurveranderingssnelheid nauwkeurig: Tijdens de verwarmingsfase, vooral boven de 80 graden, moet de snelheid worden gecontroleerd op 1-1,5 graden /min om ongelijkmatige verven en kleurvariaties te voorkomen. Het afkoelen moet ook langzaam gebeuren om snelle afkoeling te voorkomen die "kippenklauwsporen" (kleurstofvlekken) kan veroorzaken.
II. Versterk het onderhoud van apparatuur: Periodiek onderhoud is de sleutel tot een goede werking op de lange- termijn. Zet een gelaagd onderhoudssysteem op om ervoor te zorgen dat "kleine problemen binnen de dienst worden opgelost en grote problemen binnen een maand."
1. Dagelijks onderhoud: Reinig het filterscherm (eenmaal per dienst voor vezels van gemiddelde- lengte en eenmaal per dag voor polyesterfilamenten), controleer de doorlaatbaarheid van de klep en inspecteer het kijkglas op schade.
2. Maandelijks smeren en aandraaien: Breng smeerolie op hoge- temperatuur aan op lagers, tandwielen en andere wrijvingsonderdelen. Controleer de spanning van V-riemen om slippen of breken te voorkomen.
3. Uitgebreide revisie elke zes maanden: Schakel de machine uit om de circulatiepomp, de warmtewisselaar en het elektrische systeem te inspecteren. Controleer manometers en temperatuursensoren om nauwkeurige en betrouwbare gegevens te garanderen.
4. Jaarlijkse revisie: Vervang verouderde afdichtingen, inspecteer de roestvrijstalen binnenwand op corrosie, test de functionaliteit van de veiligheidsklep en zorg voor veiligheid onder hoge temperaturen en druk.
III. Procesoptimalisatie en chemisch beheer: de fundamentele middelen om chemische fouten te verminderen
De selectie van kleurstoffen, hulpstoffen en waterkwaliteit heeft een directe invloed op de verfstabiliteit.
1. Geef de voorkeur aan weinig beslaande hulpstoffen en kleurstoffen: Schuim is een van de hoofdoorzaken van verstopping van de stof en cavitatie van de spuitmondjes. Er moeten dispersiekleurstoffen en hulpstoffen met weinig schuimende eigenschappen worden gekozen. Indien nodig moeten ontschuimers in fasen worden toegevoegd om overmatig gebruik dat de stof vervuilt te voorkomen.
2. Versterk de voorbehandeling en controleer de neerslag van oligomeren: Voordat polyesterweefsels worden geverfd, wordt een oplosmiddelraffinage of alkalireductiebehandeling aanbevolen om oppervlakteoliën en condensaten met laag molecuulgewicht te verwijderen, waardoor de vorming van witte ijzige vlekken na het verven wordt verminderd.
3. Stel de drankverhouding en de stofcapaciteit redelijk in: Een drankverhouding die te klein is (<1:6) easily leads to uneven circulation, while a ratio that is too large wastes resources. Generally, a ratio of 1:6 to 1:8 is appropriate. Fabric volume must not exceed equipment standards to avoid prolonged stacking and wrinkling.
IV. Real- monitoring en respons op noodsituaties: dynamische bescherming voor preventie
Operators moeten de werkingsstatus van de apparatuur gedurende het hele proces controleren en onmiddellijk ingrijpen in geval van afwijkingen.
1. Continue observatie tijdens gebruik: controleer de beweging van de stof door het glazen kijkvenster om er zeker van te zijn dat deze stabiel is en niet zweeft, in de war raakt of vastloopt. Als de eerste tekenen van verstopping van het weefsel worden waargenomen, activeer dan onmiddellijk het terugspoel- en deblokkeringsapparaat.
2. Vermijd het openen van de dop bij hoge temperaturen en snelle afkoeling met koud water: Na het verven mogen er pas monsters worden genomen nadat de temperatuur onder de 85 graden is gedaald en de druk weer op nul is gekomen. Het injecteren van koud water om de stof bij hoge temperaturen af te koelen is ten strengste verboden om schade aan apparatuur of ongelijkmatige krimp van de stof te voorkomen.
3. Grondig reinigen is essentieel voor de conversie van donkere- naar- lichte kleuren: bij het omzetten van donkere naar lichte kleuren is een grondige reiniging met bijtende soda en wasmiddel op 130 graden gedurende 60-90 minuten vereist om te voorkomen dat achtergebleven kleurstof het lichtgekleurde product vervuilt.
