I. Dagelijkse schoonmaak: de basis voor een onbelemmerde werking van het systeem
Netheid is de eerste verdedigingslinie tegen verstopping van stoffen en ongelijkmatig verven.
Na elke verfcyclus moeten de zeven en filters worden gereinigd, vooral bij de productie van middellange -vezels of polyesterfilamentstoffen, omdat onzuiverheden de leidingen gemakkelijk kunnen verstoppen en de circulatie van de verfvloeistof kunnen beïnvloeden. Aanbevelingen:
Voor middellange-vezelstoffen: borstel de filters één keer per dienst; Maak polyesterfilamentstoffen minstens één keer per dag schoon; Voeg tijdens het reinigen een geschikte hoeveelheid afvaldoek toe aan de tank en gebruik een hoge- waterstroom om de sproeiers en "dode hoeken" van het circulatiesysteem door te spoelen, waardoor de reinigingseffectiviteit wordt verbeterd.
Voor donkere{0}}tot-bleekprocessen is een grondige reiniging van de tank essentieel: gebruik 4-6 kg 98% natronloog en 1-2 kg wasmiddel, houd deze gedurende 60-90 minuten op 130 graden en pas na ontlading op hoge temperatuur kan de machine worden gebruikt voor productie van lichtgekleurde producten.
II. Smering en aanscherping: zorgen voor een soepele mechanische werking
Het smeren van mechanische onderdelen is van cruciaal belang voor het behoud van de flexibiliteit van de apparatuur.
Maandelijks aanbrengen van hoge- temperatuursmeerolie op wrijvingsonderdelen zoals lagers, tandwielen en zittingen van de geleiderolas is noodzakelijk om door droge wrijving-geïnduceerde slijtage of oververhitting te voorkomen. Als vetemulgering of waterlekkage wordt waargenomen, moeten de componenten onmiddellijk worden vervangen en moet het afdichtingsprobleem worden onderzocht.
De spanning van V-riemen moet ook regelmatig worden gecontroleerd om de juiste spanning te behouden en slippen of breken te voorkomen.
Wekelijkse inspectie van bouten en connectoren is vereist, vooral bij het grensvlak tussen cilinder{0}}naar-leiding, om door trillingen-geïnduceerde lekkages te voorkomen.
III. Instrumentatie- en afdichtingsbeheer: veiligheid en nauwkeurigheid garanderen
In omgevingen met hoge- temperaturen en hoge- druk hebben de prestaties van instrumenten en afdichtingen rechtstreeks invloed op de productieveiligheid.
Manometers, temperatuursensoren en veiligheidskleppen moeten regelmatig, idealiter elk kwartaal, worden gekalibreerd om nauwkeurige en betrouwbare gegevens te garanderen.
Veroudering of vervorming van afdichtingsringen (pakkingen) kan gemakkelijk leiden tot lucht- of vloeistoflekken, waardoor het cilinderdrukverschil of energieverspilling ontstaat. Eventuele lekkages moeten onmiddellijk worden vervangen.
Observatievensters van gehard glas mogen bij hoge temperaturen nooit met een vochtige doek worden afgeveegd om te voorkomen dat ze breken als gevolg van te grote temperatuurverschillen, wat een veiligheidsongeval zou kunnen veroorzaken.
IV. Onderhoud van thermisch systeem: verbetering van de efficiëntie van de temperatuurregeling
Langzaam verwarmen/koelen is een veelvoorkomend probleem, vaak veroorzaakt door kalkaanslag in het warmtewisselaarsysteem of klepstoringen.
Controleer regelmatig of de stoomdruk aan de normen voldoet, maak de condenspot schoon om verstopping te voorkomen en zorg voor een vlotte condensafvoer.
Het koelwatersysteem moet onder de 25 graden worden gehouden om problemen bij het koelen als gevolg van te hoge watertemperaturen te voorkomen. Als er een aanzienlijke afname van de verwarmingssnelheid wordt waargenomen, controleer dan de warmtewisselaar op kalkaanslag en reinig deze onmiddellijk.
V. Controle van chemische residuen: kruisbesmetting- vermijden
Kleurstoffen, oligomeren, calciumzouten en andere afzettingen kunnen zich aan de binnenwand van de tank hechten, waardoor de daaropvolgende verfresultaten worden beïnvloed.
Kies de reinigingsmethode op basis van de samenstelling van de aanslag:
Oligomeren: Kan worden gereinigd met NaOH of zuur sulfietdetergens; het toevoegen van een drager helpt ze op te lossen.
Alkalische aanslag en calciumzouten: Het wordt aanbevolen om tankreiniger TF-105F te gebruiken, die geen sterke zuren bevat, om corrosie van de roestvrijstalen binnenwand te voorkomen.
Gestolde kleurstoffen en vetten: Gebruik natriumhydrosulfiet + vloeibare alkali + emulgator voor minder reiniging.
