I. Kwaliteitsproblemen bij het verven van stoffen
1. Markeringen aan het einde van de naad: Er verschijnen aan beide uiteinden donkere strepen over de gehele stof, voornamelijk als gevolg van te brede of dikke naden. Tijdens het wikkelen veroorzaakt de druk waterophoping, wat leidt tot ophoping van kleurstof.
Oplossingen: Controle van de naadbreedte; maak na het naaien verschillende sneden om spanning te verminderen; Pas de spanning aan om doorzakken van de stof te voorkomen.
2. Kleurverschil aan het begin en einde: Inconsistente kleuren aan het begin en einde van de stof worden vaak veroorzaakt door een hoge initiële kleurstofconcentratie, gevolgd door een afname.
Oplossingen: Houd de kleurstofgeleider schoon; voeg kleurstof in fasen toe volgens kleurstofeigenschappen; Wanneer u continu dezelfde kleur verft, kunt u de resterende kleurstof uit de vorige batch opnieuw gebruiken om de concentratie in evenwicht te brengen.
3. Kleurverschil aan de randen (links, midden, rechts): Een ongelijkmatige kleur tussen de randen en het midden wordt vaak veroorzaakt door een onjuiste kromming van het rakelmes, ongelijkmatig spuiten van verf of een onevenwichtige spanning.
Tegenmaatregelen:
Kleurvlekken en stippels: Pas de kromming van de stoffen stretcher aan tot 4-8 mm; controleer op verstopping van de spuitmonden en optimaliseer de omkeerfrequentie tot eens per 2-3 minuten.
4. Kleurvlekken en puntjes: Gevlekte of kleine donkere vlekken op het oppervlak van de stof worden meestal veroorzaakt door onvoldoende oplossing van de kleurstof, een onvoldoende vloeistofverhouding of temperatuurschommelingen.
Tegenmaatregelen: Gebruik zacht water om de kleurstof op te lossen; bereid eerst de lijm voor en los deze vervolgens op in warm water; voor reactieve kleurstoffen wordt een watertemperatuur van 40-60 graden aanbevolen om hydrolyse bij hoge temperaturen te voorkomen.
5. Kleurverschil tussen voor- en achterkant: Inconsistente kleuren aan de voor- en achterkant of aan de linker- en rechterkant zijn een typisch probleem van ongelijkmatige penetratie.
Tegenmaatregelen: Verhoog de vloeistofverhouding tot 1:3 of hoger om de penetratie te verbeteren; bedek de machine met een warmte-isolerende hoes om overmatig warmteverlies via de randen te voorkomen.
II. Mechanische en operationele fouten:
1. Rimpels: Rechte rimpels in de scheringrichting van de stof worden veroorzaakt door ongelijkmatige naaduiteinden, overmatige spanning of niet--vlakke rollen.
2. Rimpels en puntjes: Oplossingen: Zorg ervoor dat de naaduiteinden vlak zijn en dat de stofbreedte gelijkmatig is; Pas de spanning op de juiste manier aan en maak de roestvrijstalen rollen regelmatig schoon.
Scheve inslag: De inslaggarens zijn scheef als gevolg van ongelijkmatige invoer in de cilinder of overmatige impact van de waterstraal.
Oplossingen: Standaardiseer de stofaanvoermethode, controleer de kokende verfstoomdruk en voorkom dat waterstralen een verkeerde uitlijning veroorzaken.
3. Losse markeringen op het bord: Verschijnen als jaarringen, veroorzaakt door overmatige spanning en temperatuur tijdens het opwikkelen, resulterend in plaatselijke warmtezetting.
Oplossingen: Wind met koud water en controleer de wikkelspanning om te hoge spanning te voorkomen.
4. ENF-fout (afwijking van zelf-afstemming van de omvormer): De apparatuur trilt wanneer de stroom wordt ingeschakeld- en rapporteert een ENF-fout, vaak als gevolg van een niet-overeenkomende fasevolgorde van de encoder.
Oplossingen: Controleer de status van de encoder en motoraansluiting; probeer de vier draden van fase A en B om te wisselen om te zien of de trillingen zijn geëlimineerd.
III. Systemische preventieaanbevelingen
1. Handhaaf een stabiele temperatuur en vochtigheid: Schommelingen in de temperatuur en vochtigheid in de werkplaats kunnen gemakkelijk leiden tot krimp en vervorming van de stof. Het wordt aanbevolen om constante omgevingsomstandigheden te handhaven.
2. Zorg ervoor dat de voorbehandelingsnormen worden nageleefd: Zorg voor grondig ontlijmen en schuren van de greige-stof en handhaaf een neutrale pH-waarde (6,5–7,5) om onzuiverheden te voorkomen die de kleuradsorptie beïnvloeden.
3. Regelmatige kalibratie van de apparatuur: Controleer maandelijks de parallelliteit van de rollen en de nauwkeurigheid van de spanningssensor, en smeer de lagers en corrigeer de kromming van de brancard elk kwartaal.
