I. Te oordelen naar de bedrijfsstatus van de apparatuur: De ‘lichaamstaal’ van de apparatuur brengt vaak als eerste problemen aan het licht. De volgende verschijnselen zijn duidelijke onderhoudssignalen:
1. Abnormale geluiden of trillingen in het transmissiesysteem: Als de doekopwikkelrol, versnellingsbak of ketting tijdens het gebruik een "klik" of "zoemend" geluid maakt, of als het machinelichaam aanzienlijk trilt, duidt dit op versleten lagers, een losse ketting of onvoldoende smering. De machine moet onmiddellijk worden gestopt voor inspectie en de smering moet worden bijgevuld of onderdelen moeten worden vervangen.
2. Onstabiele spanningscontrole: Als de stof tijdens het oprollen losraakt, kreukt of uitrekt, kan dit te wijten zijn aan een defecte spanningssensor, abnormale encodersignalen of een niet goed uitgelijnd differentieelmechanisme. Dit geeft aan dat het besturingssysteem moet worden gekalibreerd en de transmissiecomponenten moeten worden gecontroleerd.
3. Langzaam achteruitrijden of onjuiste spoortelling: Als het automatische omkeerapparaat langzaam werkt, de eindschakelaar defect is of de getelde sporen niet overeenkomen met de werkelijke telling, duidt dit op een probleem met de mechanische limiet, het ratelmechanisme of de elektrische aansluitingen. De contacten moeten worden schoongemaakt, de bedrading moet worden vastgezet en de gevoeligheid moet worden getest.
II. De staat van de apparatuur afleiden uit de kwaliteit van de stof Het oppervlak van de stof na-het verven is een 'barometer' voor de gezondheid van de apparatuur. De volgende gebreken duiden er vaak op dat onderhoud is uitgesteld:
1. Vaak kreuken of scheeftrekken van de inslag: Dit wordt vaak veroorzaakt door niet-parallelle geleidingsrollen, een onnauwkeurige kromming van de spanner of vreemde voorwerpen op het roloppervlak, waardoor de stof ongelijkmatig wordt belast. Controleer het niveau en de reinheid van de wals en corrigeer deze met behulp van een laseruitlijningsinstrument.
2. Kleurverschil van links{1}} naar- rechts of ongelijkmatige kleurverdeling: naast procesproblemen kan dit ook worden veroorzaakt door verstopping van de spuitmondjes, ongelijkmatige circulatie van de kleurvloeistof of verouderde rakelmessen. Reinig het circulatiesysteem, controleer het spuitdebiet en beoordeel de noodzaak van vervanging van de rakelmessen.
3. Kleurvlekken, kleurvlekken of overlappende vlekken: Als de voorbehandeling normaal is en de kleurstof volledig is opgelost, maar deze problemen blijven bestaan, is dit waarschijnlijk te wijten aan kalkaanslag op de wanden van het verfbad, verstopte filters of lijmophoping die de zuiverheid van de verfvloeistof aantast. Maak het verfbad grondig schoon en verwijder het filterscherm.
III. Proactieve vroegtijdige waarschuwing op basis van onderhoudscycli
Zelfs als de apparatuur soepel functioneert, moet er een preventief onderhoudsschema worden gevolgd om "bedrijf met defecten" te voorkomen:
1. Wekelijkse routine-inspectie: Controleer of er zich lijm heeft opgehoopt in de machine, of de ketting droog is en niet gesmeerd is, en of de garenuiteinden rond het roloppervlak zijn gewikkeld. Deze details hebben een directe invloed op de soepelheid van de transmissie en de netheid van de stof.
2. Maandelijkse vaste kalibratie: Voer trillings- en geluidstests uit op de transmissierollen en versnellingsbak, beoordeel de mate van veroudering van de afdichtingen en controleer de stabiliteit van de hydraulische systeemdruk om plotselinge lekkages of prestatievermindering te voorkomen.
3. Driemaandelijks grondig onderhoud: Alle transmissielagers moeten volledig worden gesmeerd om voortijdige schade als gevolg van droge wrijving te voorkomen; Controleer tegelijkertijd of de spanstructuur vervormd is om er zeker van te zijn dat de kromming geschikt is voor het huidige stoftype.
4. Jaarlijkse uitgebreide inspectie: Het wordt aanbevolen dat een professionele technicus jaarlijks een uitgebreide inspectie van de cilinder, de veiligheidsklep, het elektrische systeem en het temperatuurregelapparaat uitvoert, verouderde componenten vervangt en de veiligheid en nauwkeurigheid van de gehele machine garandeert.
IV. Hulpmiddelen gebruiken om te helpen bij het oordeel
Het introduceren van gespecialiseerde hulpmiddelen kan de nauwkeurigheid van het oordeel verbeteren:
1. Gebruik een infraroodwarmtebeeldcamera om de lagers en motoren te scannen. Als de plaatselijke temperatuur meer dan 15 graden hoger is dan de omgevingstemperatuur, duidt dit op verhoogde wrijving, waardoor smering of vervanging nodig is.
2. Gebruik een laseruitlijningsinstrument om de parallelliteit van de stofrol en de geleidingsrol te controleren. Als de afwijking groter is dan 0,1 mm, is aanpassing noodzakelijk om te voorkomen dat ongelijkmatige belasting op lange termijn- de apparatuur beschadigt.
3. Vergelijk de kleurwaarden van het begin, midden, einde en rand van de stof met behulp van een elektronische colorimeter. Als het kleurverschil ΔE > 1,5 is, moeten problemen met de kleurvloeistofcirculatie en temperatuuruniformiteit worden onderzocht.
