I. Verstopping van het weefsel: de meest voorkomende en ernstige operationele fout.
Verstopping van de stof houdt in dat de stof verstrikt raakt en vast komt te zitten in het verfbad of in de circulerende leidingen, waardoor de apparatuur niet normaal kan functioneren.
De belangrijkste oorzaken zijn:
Het transport wordt gehaast voordat de stof gedurende 3-5 minuten stabiel loopt nadat deze de machine is binnengegaan; mechanische apparaten (zoals terugslagkleppen en sproeiers) worden niet op tijd aangepast, waardoor mechanische verstopping ontstaat.
Lichtgewicht stoffen met een hoge-dichtheid (zoals veergesponnen en polyester taft) drijven op het oppervlak van de vloeistof; zonder volledige overloop of toevoeging van deoxygenerende middelen zijn ze gevoelig voor knopen en verstoppingen.
Overmatig schuim in het verfbad veroorzaakt een "luchtstoot"-fenomeen, waardoor de stroming van de stof wordt belemmerd.
Operators slagen er niet in om de initiële blokkade op tijd te detecteren, waardoor ze de optimale tijd missen om het backflushing-deblokkeerapparaat te activeren, waardoor de blokkade zich verdiept.
Oplossingen: Volg strikt de operationele procedures; apparatuurparameters aanpassen vóór verwerking; gebruik een volledig overloopproces voor gemakkelijk zwevende stoffen; voeg een geschikte hoeveelheid ontschuimer toe om schuim onder controle te houden; controleer voortdurend tijdens bedrijf en activeer onmiddellijk de backflushing-functie als er een abnormaliteit wordt gedetecteerd.
II. Kleurvlekken en vlekken: het kernprobleem van ongelijkmatig verven
Kleurvlekken manifesteren zich als een inconsistente kleurdiepte op het stofoppervlak, waardoor de kwaliteit van het eindproduct wordt beïnvloed.
De belangrijkste oorzaken zijn onder meer:
Overmatig snelle verwarming, vooral boven 80 graden, zorgt ervoor dat de kleurstof fixeert voordat deze voldoende is doorgedrongen, wat resulteert in een ongelijkmatige migratie.
Onjuiste keuze of onvoldoende dosering van egaliseermiddel leidt tot een slechte kleurverspreiding.
Een onvolledige chemische behandeling resulteert in een onvolledige oplossing van de kleurstofdeeltjes, die bij hoge temperaturen agglomereren tot kleurvlekken.
Een te kleine of te grote vloeistofverhouding beïnvloedt de uniformiteit van de kleurvloeistofcirculatie.
Oplossingen: controleer de verwarmingssnelheid (aanbevolen minder dan of gelijk aan 1,5 graad/min), gebruik een hoog-efficiënt egaliseermiddel, voeg de kleurstof toe na grondig verpulveren en verdunnen, en stel een redelijke vloeistofverhouding in (meestal 1:6-1:8).
III. Rimpels (kippenklauwsporen): fysieke schade die moeilijk te herstellen is bij hoge temperaturen
Rimpels komen vooral voor op polyester en de gemengde stoffen, verschijnen als kippenklauw- of wenkbrauw-achtige vlekken en zijn permanente plooien.
Oorzaakanalyse:
Wanneer de stof afkoelt bij hoge temperaturen, passeert deze de tweede glasovergangstemperatuur, waardoor er permanente rimpels ontstaan bij de plooien.
Snelle temperatuurstijgingen en -dalingen, vooral snelle afkoeling, verergeren de verschillen in vezelkrimp.
Onvolledige ontlijming tijdens de voorbehandeling voorkomt het vrijkomen van interne vezelspanning, waardoor de vrije beweging van verweven punten tijdens het verven wordt belemmerd.
Een te hoge stofcapaciteit of een lage stofsnelheid leidt tot een langere stapeltijd in de J-vormige verfdoos, waardoor het risico op over- stapeling toeneemt.
Preventiestrategieën: Grondige ontkalkings- en ontspanningsbehandeling vóór het verven; vermijd directe koeling met koud water; gebruik weekmakers om wrijving te verminderen; controleer de stofcapaciteit en verhoog de stofsnelheid om de stapeltijd te verkorten.
IV. Overmatig schuim: een verborgen gevaar dat een kettingreactie veroorzaakt
Schuim is een van de meest voorkomende problemen bij het jet-overflow-verven, en in ernstige gevallen kan dit leiden tot aanzuiging van de spuitmond, drukval en zelfs stilstand.
Oorzaken:
De hoge-snelheid van de stofbeweging (200-450 m/min) en krachtig schudden van de verfvloeistof veroorzaken turbulentie met hoge energie.
De kleurstoffen of hulpstoffen hebben sterke schuimende eigenschappen, de waterhardheid is hoog en het schuimonderdrukkende effect is slecht.
Oplossing: Gebruik ontschuimer gedurende het hele proces, bij voorkeur in fasen.-Voeg eerst een deel van de ontschuimer toe, daarna de kleurstof, en vul de resterende hoeveelheid tijdens het gebruik aan om de totale dosering te verlagen en het effect te behouden. Geef de voorkeur aan op organosilicium of octanol-gebaseerde ontschuimers met goede compatibiliteit die de reproduceerbaarheid van het verven niet beïnvloeden.
V. Langzaam verwarmen/koelen: problemen met de thermische controle die het productieritme beïnvloeden
Langzame verwarming kan te wijten zijn aan: onvoldoende stoomdruk, geblokkeerde condenspotten, defecte temperatuurregelaars of luchtlekkage in de tank.
Slow cooling is often due to: insufficient cooling water pressure, excessively high water temperature (>25 graden), beschadigde regelkleppen of hoge tegendruk van het retourwater.
Oplossing Aanbeveling: Controleer regelmatig de stoom- en koelwatersystemen, reinig de condenspotten, kalibreer de temperatuurregelaars en zorg ervoor dat de koelwatertemperatuur onder de 25 graden wordt gehouden.
VI. Kleurstofagglomeratie en kleurstofvlekken: chemische problemen die de netheid van stoffen beïnvloeden
Verfvlekken en verkleuringen na het verven komen vaak voor bij polyesterstoffen.
Analyse toont aan dat ongeveer 50% te wijten is aan de precipitatie van polyesteroligomeren, 30% te wijten is aan dispergeerproblemen en 20% te wijten is aan onzuiverheden zoals vezelresten.
Oplossingen: Versterk de voorbehandeling; de alkalireductie en de verwijdering van onzuiverheden moeten meer dan 10% bedragen; selecteer dispersiekleurstoffen en hulpstoffen van hoge-kwaliteit; voer indien nodig een reducerende reiniging uit om zwevende kleurstoffen en onzuiverheden te verwijderen.
