I. Typische fouttypen en oorzaken
1. Donkere vlekken aan de uiteinden: Er verschijnen donkere vlekken aan beide uiteinden van de zijden stof, meestal veroorzaakt door te brede naden, overmatige spanning op de rol of onvoldoende kort geleidingsgaren, wat leidt tot compressie van de stof.
2. Ongelijke kleur aan de uiteinden: Inconsistente kleur aan beide uiteinden van de zijden stof, meestal veroorzaakt door onrein geleidegaren, onjuiste volgorde van kleurstoftoevoeging of onstabiele temperatuurregeling.
3. Kleurverschil aan de randen (links, midden, rechts):** Kleurverschillen tussen de rand en het midden kunnen het gevolg zijn van een ongelijkmatige rolbreedte, verstopte verfspuitmondjes, een ongelijkmatige spanning op de textielstretcher of een inconsistente pH-verdeling.
4. Rimpels en inslagscheefheid:
Rimpels: Veroorzaakt door ongelijkmatige naden, overmatige spanning of overmatige garenwikkeling op de onderste rol van de verfmachine.
Scheve inslag: Veroorzaakt door een ongelijkmatige stofaanvoer of overmatige impact van de waterstraal, wat resulteert in scheve garenstrengen.
5. Rozen-ringpatroon: dit patroon lijkt op boomringen en wordt voornamelijk veroorzaakt door overmatige spanning en hoge temperaturen tijdens het opwinden. Om dit te verlichten wordt koudwaterwikkelen aanbevolen.
6. Kleurstrepen en ongelijkmatige kleuren:
Kleurstrepen: Onvoldoende oplossing van de kleurstof, een onvoldoende vloeistofverhouding of onjuist gebruik van hulpmiddelen kunnen gemakkelijk tot ongelijkmatige kleuren leiden.
Kleurstrepen: Machinestoringen die verfonderbrekingen veroorzaken, resulteren in horizontale strepen.
7. Kleurverschil tussen voor- en achterkant: Dit wordt vaak veroorzaakt door onvoldoende kleurstofpenetratie, ongelijkmatige rolspanning van de stof of afwijking van de roldruk. Dit kan worden verbeterd door het ontwerp van de spuitmonden te optimaliseren en egalisatiemiddelen toe te voegen.
II. Sleuteloplossingen
1. Onderhoud van apparatuur: Maak het verfvat regelmatig schoon, controleer de parallelliteit van de geleidingsrollen en de doorlaatbaarheid van het filter en zorg voor een uniforme druk (afwijking<5%).
2. Procesoptimalisatie: controleer de verwarmingssnelheid om ongelijkmatige verkleuring veroorzaakt door overmatige verwarming te voorkomen; Gebruik volledig opgeloste kleurstoffen en voeg penetranten (zoals JFC) of egalisatiemiddelen toe om de uniformiteit te verbeteren; Let op de controle van de watertemperatuur bij het verven met reactieve kleurstoffen (40-60 graden wordt aanbevolen) om hydrolyse te voorkomen.
3. Werkwijze: Houd de stofgeleider schoon en met een uniforme structuur; Implementeer rand-het uitlijnen van stofrollen en gebruik foto-elektrische correctieapparatuur; Bedek de machine tijdens het verven om temperatuurverschillen veroorzaakt door luchtbeweging te verminderen.
